恒可自動化科技無錫有限公司的醫(yī)藥藥瓶分揀機械手，符合醫(yī)藥行業(yè)的嚴苛標準。采用不銹鋼機身，表面經(jīng)過鈍化處理，可耐受醫(yī)藥車間的消毒藥劑（如酒精、過氧化氫）擦拭，避免藥劑腐蝕機身；末端執(zhí)行器采用食品級硅膠吸盤，無有害物質(zhì)析出，符合藥品接觸要求。機械手具備高精度分揀能力，可根據(jù)藥瓶的規(guī)格（如容量、直徑）、標簽信息自動分類分揀，適配藥品包裝后的分揀入庫場景；分揀速度可達 40 瓶 / 分鐘，支持多通道同時分揀，提升分揀效率。支持與醫(yī)藥企業(yè)的 WMS 系統(tǒng)（倉庫管理系統(tǒng)）對接，可自動將分揀后的藥瓶信息上傳至系統(tǒng)，實現(xiàn)藥品溯源管理；同時具備故障應(yīng)急處理功能，當出現(xiàn)藥瓶傾倒、吸盤漏氣等問題時，自動暫停作業(yè)并發(fā)出報警，避免藥品損壞或污染。恒可自動化根據(jù)藥瓶的材質(zhì)（如玻璃、塑料）與分揀需求，優(yōu)化機械手的吸盤設(shè)計與分揀邏輯，提供符合 GMP 標準的安裝調(diào)試服務(wù)，助力醫(yī)藥企業(yè)提升藥瓶分揀自動化水平，保障藥品生產(chǎn)**。**大負載能力隨機械手型號不同，輕載型可抓 0.1kg，重載型可達 1000kg 以上。無錫懸臂機械手廠家

針對汽車內(nèi)飾（如儀表盤、門板、座椅表皮）的裝配需求，恒可自動化的機械手采用柔性裝配技術(shù)，末端執(zhí)行器配備壓力傳感器與柔性夾爪，能精確控制裝配力度，避免內(nèi)飾件擠壓變形或表面劃傷，適配汽車內(nèi)飾的精細化裝配場景。機械手具備多軸協(xié)同運動能力，可完成內(nèi)飾件的定位、粘貼、螺絲鎖付等復(fù)雜工序，如儀表盤與車身框架的對接、門板裝飾條的粘貼，適配不同車型的內(nèi)飾結(jié)構(gòu)。支持與汽車內(nèi)飾生產(chǎn)線的輸送線、涂膠設(shè)備聯(lián)動，根據(jù)內(nèi)飾裝配工藝自動調(diào)整運動節(jié)奏，確保涂膠后內(nèi)飾件能及時裝配，提升粘結(jié)效果；同時具備內(nèi)飾件表面清潔檢測功能，通過視覺系統(tǒng)識別內(nèi)飾件表面的灰塵、污漬，自動觸發(fā)清潔工序，保障內(nèi)飾裝配質(zhì)量。恒可自動化根據(jù)汽車企業(yè)的車型設(shè)計與內(nèi)飾裝配工藝，定制化設(shè)計機械手的夾爪結(jié)構(gòu)與運動程序，提供上門安裝與工藝優(yōu)化服務(wù)，助力汽車制造企業(yè)提升內(nèi)飾裝配效率與品質(zhì)一致性。無錫懸臂機械手廠家主從控制技術(shù)使醫(yī)生通過操作手柄，遠程控制手術(shù)機械手完成毫米級動作。

針對汽車零部件（如發(fā)動機殼體、車門鉸鏈）的搬運需求，恒可自動化的機械手采用強度高的碳鋼機身，**大負載可達 50kg，能穩(wěn)定搬運重型汽車零部件，適配汽車焊裝、總裝車間的生產(chǎn)場景。機械手配備多軸聯(lián)動系統(tǒng)，可實現(xiàn) 360° 旋轉(zhuǎn)與多角度平移，靈活應(yīng)對零部件在不同工位間的轉(zhuǎn)運（如從沖壓工位到焊接工位）；末端執(zhí)行器采用可更換夾具設(shè)計，通過快速更換夾具適配不同形狀的零部件（如圓形管件、方形殼體），減少換產(chǎn)時間。機械手具備抗干擾設(shè)計，能適應(yīng)汽車車間的焊接火花、粉塵環(huán)境，關(guān)鍵部件采用防塵防水處理，延長使用壽命；支持與汽車生產(chǎn)線的 PLC 系統(tǒng)對接，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍自動調(diào)整搬運速度，確保與上下游工序無縫銜接。恒可自動化根據(jù)客戶的零部件尺寸與搬運路徑，定制化設(shè)計機械手的運動參數(shù)與夾具結(jié)構(gòu)，提供上門安裝與售后維護服務(wù)，助力汽車制造企業(yè)提升生產(chǎn)自動化水平，降低人工搬運的勞動強度與**風(fēng)險。

針對新能源電池生產(chǎn)過程中的**與精度要求，恒可自動化開發(fā)出新能源專門使用機械手，為電池生產(chǎn)保駕護航。在鋰電池電芯裝配環(huán)節(jié)，該機械手采用防靜電設(shè)計，機身接地電阻小于 1Ω，避免靜電對電芯造成損壞；末端執(zhí)行器配備壓力傳感器，可精確控制電芯裝配時的壓力，確保電芯極耳貼合緊密，提升電池性能。在電池模組焊接階段，其可配合激光焊接機完成極耳焊接，通過視覺定位系統(tǒng)實時校正焊接位置，焊接不良率控制在 0.3% 以內(nèi)。某新能源電池企業(yè)引入該機械手后，電池生產(chǎn)周期縮短 30%，產(chǎn)品循環(huán)壽命提升 20%，助力企業(yè)在新能源市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。物流倉庫的碼垛機械手可按規(guī)則將貨物堆疊至托盤，效率達人工 3-5 倍。

針對電子信息產(chǎn)業(yè)中精密元件加工的需求，恒可自動化推出小型化精密機械手，為電子元件生產(chǎn)提供高效解決方案。這類機械手體積小巧，機身高度只 30cm，可靈活嵌入小型生產(chǎn)線，尤其適用于手機芯片、電子連接器等微小部件的裝配。其末端執(zhí)行器采用定制化硅膠吸盤，能精確吸附不同規(guī)格的元件，避免因抓取力度不當造成元件損壞；同時集成視覺識別系統(tǒng)，可實時識別元件位置與角度，自動調(diào)整抓取姿態(tài)，確保裝配精度。某電子廠引入該機械手后，手機連接器裝配不良率從人工操作時的 8% 降至 0.5%，生產(chǎn)線整體效率提升 40%，完美適配電子行業(yè)對精度與效率的雙重要求。熱噴涂機械手在高溫環(huán)境作業(yè)后，需檢查隔熱層完整性和電機散熱情況。無錫龍門機械手廠家

5G 遠程操控技術(shù)使機械手能在危險環(huán)境（如深海、火場）通過實時數(shù)據(jù)傳輸執(zhí)行任務(wù)。無錫懸臂機械手廠家

恒可自動化注重機械手的智能化升級，通過融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造 “智能機械手 + 云端管理” 模式。其生產(chǎn)的智能機械手配備數(shù)據(jù)采集模塊，可實時采集運行速度、抓取次數(shù)、故障信息等數(shù)據(jù)，并上傳至云端管理平臺。管理人員通過電腦或手機登錄平臺，即可查看機械手運行狀態(tài)，生成生產(chǎn)報表；當設(shè)備出現(xiàn)故障時，平臺會自動發(fā)送預(yù)警信息，并推送故障排查方案，技術(shù)人員可遠程指導(dǎo)現(xiàn)場人員解決問題。某機械加工廠引入該智能機械手后，設(shè)備故障響應(yīng)時間從 24 小時縮短至 2 小時，停機時間減少 30%，生產(chǎn)計劃完成率從 85% 提升至 98%。無錫懸臂機械手廠家