恒可自動化的多軸聯(lián)動機械手為復雜工件加工提供高效解決方案，尤其適用于航空航天零部件的精密加工。該機械手具備 6 軸聯(lián)動功能，可實現(xiàn) 360° 各方位運動，能精確完成復雜曲面的銑削、鉆孔等加工操作；搭配高精度光柵尺，位置反饋精度可達 ±0.001mm，滿足航空航天零部件對加工精度的要求。在航空發(fā)動機葉片加工中，其可根據(jù)葉片三維模型自動生成加工路徑，通過實時調(diào)整切削力度與速度，確保葉片表面光滑度；在航天器零部件生產(chǎn)中，采用輕量化設計，減少運動慣性，提升加工穩(wěn)定性。某航空制造企業(yè)引入該機械手后，復雜零部件加工周期縮短 50%，加工精度達標率從 85% 提升至 99.8%。力控機械手在打磨作業(yè)中力度波動，可能是傳感器標定偏差或工件表面不平整所致。無錫智能機械手

在**器械滅菌處理環(huán)節(jié)，恒可自動化的耐高溫機械手發(fā)揮著重要作用。該機械手采用特種陶瓷材料打造關鍵部件，可在 134℃高溫、0.2MPa 高壓的滅菌環(huán)境下穩(wěn)定運行，無需頻繁更換易損件；末端執(zhí)行器配備防滑夾具，能牢固抓取滅菌后的**器械，避免在轉運過程中滑落。在**消毒供應中心，其可配合滅菌鍋完成手術器械的自動上料、滅菌后取出與分類存放，全程無人工接觸，減少交叉污染風險；在**器械生產(chǎn)廠，可完成滅菌后的注射器自動包裝，提升生產(chǎn)效率。某**引入該機械手后，手術器械滅菌處理時間縮短 30%，滅菌合格率保持 **。無錫上下料機械手冗余自由度機械手（如 7 軸）可在保持末端位置不變時調(diào)整姿態(tài)，避開障礙物。

恒可自動化的機械手在物流倉儲領域的應用，推動倉儲作業(yè)向智能化、高效化轉型。其研發(fā)的倉儲專門使用機械手可配合立體倉庫使用，沿軌道在貨架間靈活移動，通過條碼識別系統(tǒng)快速定位貨物位置，完成貨物的抓取、入庫與出庫操作。單臺機械手每小時可完成 200 次貨物搬運，較人工搬運效率提升 5 倍；同時支持多臺機械手協(xié)同作業(yè)，通過中心控制系統(tǒng)分配任務，避免作業(yè)干擾。某電商倉儲中心引入該機械手后，訂單處理時效從 48 小時縮短至 24 小時，庫存盤點誤差率從 5% 降至 0.1%，大幅提升了倉儲運營效率與客戶滿意度。

未來，恒可自動化將持續(xù)加大機械手技術研發(fā)投入，聚焦人工智能、數(shù)字孿生等前沿技術的融合應用。計劃推出搭載 AI 算法的自適應機械手，可根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境變化自動調(diào)整運行參數(shù)，如在工件表面有油污時，自動增大抓取力度，確保抓取穩(wěn)定；通過數(shù)字孿生技術，可在虛擬環(huán)境中模擬機械手運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障并優(yōu)化運動路徑，縮短調(diào)試周期。同時，將進一步拓展機械手應用領域，開發(fā)適用于深海探測、太空探索等特殊場景的專門使用機械手，助力更多行業(yè)實現(xiàn)自動化升級，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。航空航天領域，裝配機械手在無塵車間完成發(fā)動機零部件的高精度對接。

恒可自動化的機械手具備強大的定制化能力，可根據(jù)客戶特殊生產(chǎn)需求調(diào)整設備參數(shù)與功能配置。在**器械制造領域，某骨科器械企業(yè)需要機械手完成人工關節(jié)的精密打磨，恒可團隊針對人工關節(jié)曲面復雜、精度要求高的特點，為機械手加裝力控傳感器，實時監(jiān)測打磨力度，將誤差控制在 ±0.003mm；同時配備負壓除塵裝置，及時吸除打磨產(chǎn)生的金屬碎屑，保障生產(chǎn)環(huán)境清潔。該定制化機械手投用后，人工關節(jié)打磨效率提升 50%，產(chǎn)品表面粗糙度達到 Ra0.8μm，滿足**器械行業(yè)的高精度標準，幫助客戶順利打開部分市場。注塑機配套機械手自動取出成型工件，降低工人高溫作業(yè)風險。無錫三軸機械手廠家

關節(jié)式機械手模仿人類關節(jié)活動，具有多自由度，可靈活完成空間復雜動作。無錫智能機械手

恒可自動化注重機械手的智能化升級，通過融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，打造 “智能機械手 + 云端管理” 模式。其生產(chǎn)的智能機械手配備數(shù)據(jù)采集模塊，可實時采集運行速度、抓取次數(shù)、故障信息等數(shù)據(jù)，并上傳至云端管理平臺。管理人員通過電腦或手機登錄平臺，即可查看機械手運行狀態(tài)，生成生產(chǎn)報表；當設備出現(xiàn)故障時，平臺會自動發(fā)送預警信息，并推送故障排查方案，技術人員可遠程指導現(xiàn)場人員解決問題。某機械加工廠引入該智能機械手后，設備故障響應時間從 24 小時縮短至 2 小時，停機時間減少 30%，生產(chǎn)計劃完成率從 85% 提升至 98%。無錫智能機械手