搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過程中，需要將搪瓷粉加熱至800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了“高溫粉塵預(yù)處理+耐熱脫硫脫硝”方案：前端采用高溫電除塵器，在300℃以上的高溫環(huán)境下，去除98%以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在320℃-400℃的溫度下長期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風(fēng)對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理殘留粉塵。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ蹋邢敕ǖ目梢詠黼娮稍?！溫州濕法脫硫脫硝公司

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時(shí)還含有大量甲醛、苯系物等VOCs與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)家具廠廢氣特點(diǎn)，研發(fā)出“木粉塵預(yù)處理+VOCs降解+脫硫脫硝一體化”系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除98%以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入U(xiǎn)V光氧催化裝置，分解85%以上的甲醛、苯系物等VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為應(yīng)急處理單元，確保在工況波動(dòng)時(shí)排放仍達(dá)標(biāo)。宿遷脫硫脫硝公司江蘇璽越環(huán)?？萍济摿蛎撓豕こ讨档梅判?。

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問題不會(huì)產(chǎn)生；不會(huì)較大的占地，運(yùn)行費(fèi)用也比較少；吸附劑中毒并不會(huì)發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無需在排出煙氣前開展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴?，?shí)現(xiàn)二次利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復(fù)雜，還具有間歇性排放的特點(diǎn)——白天生產(chǎn)時(shí)廢氣量大，夜間停工時(shí)幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致效率下降，要么在夜間空轉(zhuǎn)造成能源浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)造船廠廢氣間歇性排放的特點(diǎn)，開發(fā)出“可變負(fù)荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣排放量，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、藥劑投加量與反應(yīng)單元開啟數(shù)量，在廢氣量為設(shè)計(jì)值30%時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉2/3的反應(yīng)單元，將能耗降低60%；當(dāng)廢氣量突增至設(shè)計(jì)值120%時(shí)，備用反應(yīng)單元可在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)，確保處理效率不低于90%。工廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

印刷廠在印刷過程中會(huì)使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)印刷車間對(duì)氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計(jì)了“VOCs預(yù)處理+高效脫硫脫硝+異味控制”方案：前端設(shè)置活性炭吸附-脫附裝置，將VOCs濃度降低90%以上，脫附后的VOCs進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型SCR系統(tǒng)，搭配小型化催化劑模塊，脫硝率達(dá)88%以上；末端設(shè)置植物液噴淋塔，通過天然植物提取物去除殘留異味，確保排放氣體無異味江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供脫硫脫硝工程的公司。宿遷濕法脫硫脫硝

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膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時(shí)，會(huì)使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如甲醛），這些VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動(dòng)大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了“間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費(fèi)；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至40℃以下，減少VOCs與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上，適應(yīng)間歇式排放；系統(tǒng)還配備了管路自動(dòng)清洗裝置，每次間歇期對(duì)管路進(jìn)行清洗，防止堵塞溫州濕法脫硫脫硝公司

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！