電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于10mg/m?），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達99%以上，且吸收后的SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài)SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn)NOx的深度去除，脫硝率達95%以上；系統(tǒng)還配備了高精度在線監(jiān)測設(shè)備，數(shù)據(jù)精度可達±1mg/m?，確保排放濃度穩(wěn)定達標。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，歡迎您的來電哦！陜西干法脫硫脫硝

濕法脫硫采用較多濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。濕法脫硫的工作原理濕法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其工作原理是通過將煙氣與含有氧化劑的吸收劑接觸，使煙氣中的二氧化硫（SO2）被吸收劑吸收并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。這種技術(shù)主要適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化硫的場合。蘇州SNCR脫硫脫硝工藝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電哦！

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生NOx與有機揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當，會影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出“無廢水脫硫脫硝+有機揮發(fā)物處理”方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達85%以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測裝置，確保處理過程不影響焊條生產(chǎn)用水的質(zhì)量。

煙氣脫硝技術(shù)這里重點介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應(yīng)器在爐膛煙道內(nèi),采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮氣(N2)和水(H2O)，其主要的化學反應(yīng)如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O在沒有催化劑的情況下，上述化學反應(yīng)只在很窄的溫度范圍內(nèi)（850～1100℃）進行，采用催化劑后使反應(yīng)活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不和煙氣中的氧進行氧化反應(yīng)。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度在315~400℃。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，期待您的光臨！

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出“高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在400℃以上的高溫環(huán)境下，去除95%以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達5年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在350℃-420℃的溫度下實現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在380℃-450℃的溫度下長期穩(wěn)定運行，脫硝率達88%以上；系統(tǒng)還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設(shè)備磨損。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電！舟山干法脫硫脫硝工藝

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鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導致催化劑“中毒”失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了“氟硫協(xié)同處理+耐腐設(shè)備改造”方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中95%以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保SO?去除率穩(wěn)定在96%以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型SCR催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至3年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降75%，催化劑更換周期從1年延長至3年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本180萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到**《鋁工業(yè)污染物排放標準》中的特別排放限值要求。陜西干法脫硫脫硝

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