蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?與鉛塵，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點(diǎn)，推出“鉛塵回收+脫硫脫硝協(xié)同處理”方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除99%以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收SO?，去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測儀，確保鉛塵排放濃度低于0.05mg/m?的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ蹋哒\為您。湖州SNCR脫硫脫硝設(shè)備

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的SO?、NOx，同時(shí)還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出“酸性霧滴捕捉+粉塵去除+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除99%以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)90%以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。湖北干法脫硫脫硝廠家脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含SO?、NOx的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等VOCs的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了“分類收集+協(xié)同處理”系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入VOCs預(yù)處理單元；預(yù)處理后的VOCs廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs在高溫與催化劑作用下被分解為無害的CO?和H?O，同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)概述：現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的**數(shù)量比較多，但多數(shù)**所處的階段均為實(shí)驗(yàn)性研究，還需要較長的時(shí)間才能使該項(xiàng)技術(shù)大規(guī)模的推廣。傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術(shù)中，各項(xiàng)處理工作分開進(jìn)行，而且每項(xiàng)處理工作均具有復(fù)雜的流程，同時(shí)，使用的相關(guān)機(jī)械脫除設(shè)備多比較龐大，無論是運(yùn)行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導(dǎo)致缺陷的存在，影響了實(shí)際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術(shù)的推廣及應(yīng)用。傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經(jīng)處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合大范圍的推廣及應(yīng)用。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有需求可以來電咨詢！

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與氧化鎂粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出“粉塵深度去除+抗鎂型脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置兩級除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器+電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至3mg/m?以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測催化劑狀態(tài)，提前預(yù)警中毒風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ?，歡迎咨詢了解！湖州SNCR脫硫脫硝設(shè)備

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香料廠在香料提取、蒸餾過程中，會使用硫酸進(jìn)行酸化處理，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會形成復(fù)雜的惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為香料廠設(shè)計(jì)了“脫硫脫硝+惡臭治理+香料回收”方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，通過低溫冷凝回收廢氣中30%以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實(shí)現(xiàn)了香料資源的回收；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對香料成分造成破壞，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配低噪音設(shè)備，避免影響香料的提取質(zhì)量，脫硝率達(dá)88%以上；末端設(shè)置生物除臭塔，通過特種微生物分解殘留的惡臭物質(zhì)，確保排放氣體無異味。湖州SNCR脫硫脫硝設(shè)備

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