工裝夾具的升級改造服務(wù)是時利和為老客戶提供的增值服務(wù)，針對客戶現(xiàn)有工裝夾具存在的精度下降、效率低下等問題，公司提供的升級改造方案，幫助客戶提升設(shè)備性能，延長使用壽命。升級改造過程中，技術(shù)團隊首先對客戶現(xiàn)有夾具進行檢測與評估，找出存在的問題與改進空間，然后結(jié)合客戶的生產(chǎn)需求制定升級方案，通過更換關(guān)鍵部件、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、增加智能功能等方式提升夾具性能。某機械制造企業(yè)使用的傳統(tǒng)工裝夾具已服役5年，精度明顯下降，時利和為其進行了升級改造，更換了高精度定位組件與智能傳感器，使夾具精度恢復(fù)至新設(shè)備水平，同時增加了數(shù)據(jù)采集功能，幫助客戶實現(xiàn)了設(shè)備的智能化升級，改造成本只為新設(shè)備采購成本的30%。東莞市時利和機電嚴格把控工裝夾具生產(chǎn)周期，確保按時交付客戶訂單。中山工裝夾具價格

模具配件（如導(dǎo)柱、型芯）研磨加工需極高的穩(wěn)定性，輕微震動就會影響研磨精度，時利和的工裝夾具為研磨過程提供穩(wěn)定支撐。這款夾具采用重型鑄鐵基材（密度 7.2g/cm?），通過二次時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，減少因溫度變化導(dǎo)致的形變，確保夾具自身的平面度誤差≤0.002mm。在夾持設(shè)計上，采用 “雙頂針 + 側(cè)壓塊” 結(jié)構(gòu)：頂針精確定位配件兩端中心孔，側(cè)壓塊通過微調(diào)螺絲施加均勻壓力，將配件固定在研磨中心線上，避免研磨時產(chǎn)生徑向跳動。夾具底部設(shè)置減震墊（采用丁腈橡膠材質(zhì)，減震率達 80%），可吸收研磨機工作時的震動，進一步提升穩(wěn)定性。針對細長型模具配件（如長度 100mm、直徑 5mm 的導(dǎo)柱），夾具還增加輔助支撐輪，防止配件因自重下垂導(dǎo)致研磨誤差。某模具廠使用該夾具后，模具配件的研磨精度從 0.008mm 提升至 0.003mm，滿足高精度模具的裝配需求。中山工裝夾具價格針對五金零件加工，東莞市時利和機電的工裝夾具可穩(wěn)定固定工件，減少誤差。

在人機協(xié)作生產(chǎn)線中，工裝夾具需兼顧精度與**性，避免對操作人員造成傷害，時利和的人機協(xié)作專門的工裝夾具則符合這一需求。這款夾具采用 “軟夾持 + 力反饋” 設(shè)計：夾持力通過壓力傳感器實時監(jiān)測，當檢測到夾持力超過**閾值（如 20N）或接觸到人體時，立即自動松開，防止夾傷。夾具邊緣采用圓角設(shè)計，無鋒利棱角，減少碰撞傷害風(fēng)險。同時，夾具外殼采用透明 PC 材質(zhì)，操作人員可直觀看到零件夾持狀態(tài)，避免誤操作。針對協(xié)作機器人的動作特性，夾具設(shè)計為輕量化結(jié)構(gòu)（重量≤3kg），減少機器人負載，提升協(xié)作靈活性。某電子廠使用該夾具后，人機協(xié)作過程中的**事故率降至 0，同時保持 ±0.005mm 的定位精度，兼顧**與效率。

復(fù)雜零件（如變速箱殼體）需經(jīng)過銑、鉆、鏜等多工序加工，傳統(tǒng)工裝夾具需在不同工序間重復(fù)定位，導(dǎo)致精度累積誤差，時利和的多工序集成工裝夾具則能實現(xiàn)一站式定位。這款夾具采用 “基準統(tǒng)一” 設(shè)計：以零件的一個基準面和兩個定位孔為基準，在夾具上設(shè)置對應(yīng)的定位銷與支撐塊，零件一次裝夾后，可完成所有工序的加工，無需重復(fù)裝夾。夾具上預(yù)留各工序的加工避讓孔與刀具路徑空間，避免與加工刀具干涉。同時，夾具內(nèi)置精度補償模塊，可根據(jù)前一工序的加工誤差，微調(diào)后續(xù)工序的定位位置，減少累積誤差。針對多工序加工的長時間夾持需求，夾具采用自鎖式夾持結(jié)構(gòu)，即使斷電或斷氣，仍能保持夾持狀態(tài)，避免零件脫落。某汽車零部件廠使用該夾具后，變速箱殼體加工的累積誤差從 0.02mm 降至 0.008mm，加工效率提升 30%。針對客戶特殊工況，東莞市時利和機電的工裝夾具可進行個性化性能調(diào)整。

電子行業(yè) PCB 板裝配中，元件精細、易受靜電損傷，傳統(tǒng)工裝夾具易導(dǎo)致元件脫落或刮傷，而時利和的定制化工裝夾具則能實現(xiàn)柔性防護與精確定位的平衡。這款夾具采用防靜電 POM 材質(zhì)（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜**穿 PCB 板上的芯片元件；夾持部位設(shè)計為弧形柔性爪，搭配硅膠防滑墊，既能牢牢固定 PCB 板（夾持力可調(diào)節(jié)至 5-15N），又不會壓傷板邊或元件引腳。針對不同尺寸的 PCB 板（從 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夾具通過滑軌調(diào)節(jié)夾持間距，無需更換夾具主體，適配多種產(chǎn)品線。更關(guān)鍵的是，夾具底部集成真空吸附功能，當 PCB 板放置到位后，真空吸盤立即啟動輔助固定，防止裝配過程中因震動導(dǎo)致位移，將裝配精度控制在 ±0.002mm。時利和還根據(jù)客戶自動化生產(chǎn)線需求，在夾具側(cè)邊預(yù)留傳感器接口，可與裝配機器人聯(lián)動，實現(xiàn) “夾具定位 - 機器人裝配 - 完成檢測” 的全流程自動化，提升裝配效率 25%。東莞市時利和機電嚴控加工流程，確保每款工裝夾具都符合精密制造標準。溫州機器人工裝夾具生產(chǎn)廠家

東莞市時利和機電的工裝夾具使用環(huán)保材料，符合綠色生產(chǎn)理念。中山工裝夾具價格

在一些生產(chǎn)線中，需同時加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時間縮短 85%，無需為不同材質(zhì)單獨配備夾具，降低了設(shè)備成本。中山工裝夾具價格