質量控制是鈦絲生產的保障體系，貫穿從原材料入廠到成品出廠的全過程，通過建立嚴格的檢驗標準與檢測流程，確保每一批鈦絲的尺寸精度、力學性能、表面質量與化學成分都符合應用要求，規(guī)避質量風險。原材料入廠檢驗是質量控制的道防線，針對鈦錠或鈦棒坯，需進行三項關鍵檢測：化學成分檢測采用光譜分析法，確保鋁、釩、氧等元素含量符合對應牌號標準（如TC4中鋁含量5.5%-6.75%，釩含量3.5%-4.5%）；力學性能抽檢通過截取試樣進行拉伸試驗，檢查坯料的強度與塑性；內部質量檢測采用超聲波探傷，排查坯料內部的疏松、夾雜、裂紋等缺陷，不合格原料堅決退回。

力學性能不達標分為強度不足與塑性過低兩種情況，強度不足通常是熱處理溫度過高或保溫時間不足，需降低退火溫度或延長保溫時間；塑性過低則因加工硬化未完全消除，需增加中間退火次數(shù)，確保道次間加工硬化充分釋放。此外，鈦絲還可能出現(xiàn)表面劃傷、直線度差等問題，表面劃傷需檢查模具表面是否有缺陷，及時拋光或更換模具；直線度差則需調整校直設備參數(shù)，通過多輥校直工藝改善絲材直線度。通過建立問題臺賬與工藝優(yōu)化機制，針對常見質量問題制定標準化解決方案，可提升鈦絲生產的成品率與質量穩(wěn)定性。

寶雞中巖鈦業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產鈦及鈦合金材料和數(shù)控機械加工的企業(yè)。中巖鈦業(yè)生產加工鈦棒、鈦板、鈦鍛件、鈦鋼復合板等材料；擁有數(shù)控車床、加工中心等機械加工設備，可加工鈦、不銹鋼、鋁材等材料，可根據(jù)客戶要求定制加工，鈦鋯靶材、鈦假肢配件、鈦標準件、鈦牙餅等產品的加工工藝非常成熟，定制加工周期短。中巖產品廣泛應用于航空航天，**器械，石油化工，體育器械等領域。熱誠歡迎國內外朋友咨詢、來圖、寄樣與我公司合作、共同發(fā)展。我們有著完善的生產設備以及雄厚的技術力量，公司不僅滿足國內客戶的需求，并且積極開拓海外市場，公司先后為德、美、英、法、日、印度、馬來西亞、新加坡的客戶提供了產品和服務，受到了國內外客戶的一致好評。