懸掛式永磁除鐵器是輸送皮帶系統(tǒng)的常用配置，其通過龍門架懸掛于皮帶上方 300-800mm 處，利用磁場穿透力穿透物料層吸附鐵雜質。為適應不同帶寬（500-2000mm）的皮帶，設備長度通常比皮帶寬出 200mm 以上，確保邊緣物料無遺漏。磁系采用軸向交替排列的 “磁柵” 結構，相鄰磁極間距控制在 50-80mm，可產(chǎn)生高梯度磁場，避免鐵雜質在磁場中滑移。手動清理型適用于低頻次除鐵場景，而自動卸鐵型配備刮板或滾筒機構，能在不停機狀態(tài)下將吸附的鐵雜質剝離至收集箱，特別適用于連續(xù)生產(chǎn)的煤礦、港口等場所，卸鐵周期可通過 PLC 編程設定，響應時間≤10 秒。智能電磁除鐵器，自動優(yōu)化，提升分選效果。浙江全自動除鐵器直銷

除鐵器與磁選機在礦物加工中協(xié)同作業(yè)，除鐵器主要去除強磁性鐵雜質（如磁鐵礦），保護后續(xù)設備；磁選機則用于礦物分選，提高目的礦物品位。在鐵礦選礦中，粗碎后采用除鐵器去除顎式破碎機磨損產(chǎn)生的鐵屑，避免劃傷球磨機襯板；球磨后通過磁選機分選鐵精礦，此時除鐵器可作為磁選機的預處理設備，提高分選效率。兩者通過控制系統(tǒng)聯(lián)動，當除鐵器檢測到鐵雜質含量突然增加時，自動降低磁選機處理量，確保分選質量。在某鐵礦山應用中，該協(xié)同系統(tǒng)使鐵精礦品位提升 2 個百分點，尾礦鐵含量降低 1%，年增加鐵精礦產(chǎn)量 5 萬噸。山東正負極材料除鐵器按需設計強大的電磁除鐵器，助力資源提純，促升級。

非金屬礦（如石英、長石、云母等）加工過程中，鐵雜質的存在會嚴重影響產(chǎn)品的質量和應用性能，因此除鐵是關鍵工序之一。在非金屬礦除鐵工藝中，除鐵器的選擇和應用至關重要。根據(jù)非金屬礦的性質和除鐵要求，可采用永磁除鐵器、電磁除鐵器或多種除鐵設備組合的方式進行除鐵。例如，對于鐵含量較低的石英砂，可先采用永磁除鐵器進行粗除鐵，再利用電磁除鐵器進行精除鐵，以達到更高的除鐵精度。為改進除鐵工藝，可結合磨礦、分級等工藝環(huán)節(jié)，優(yōu)化除鐵流程。

除鐵器的性能測試需遵循嚴格的標準流程，首先進行磁場強度檢測，使用特斯拉計在規(guī)定距離（如 100mm、200mm）處測量多點磁場值，計算平均值與均勻度；其次進行除鐵效率測試，在額定物料流量下，投入已知數(shù)量和規(guī)格的標準鐵試塊（如 φ0.5mm×10mm 鐵絲、φ5mm 鋼球），運行 30 分鐘后統(tǒng)計捕獲數(shù)量，計算效率；進行耐久性測試，連續(xù)運行 1000 小時后，再次檢測磁場強度與除鐵效率，衰減量應≤10%。對于電磁除鐵器，還需測試勵磁電流與磁場強度的線性度、斷電保護響應時間等參數(shù)，確保符合設計要求。高效能電磁除鐵器，快速分離礦物，提高回收率。

除鐵器能效等級按單位除鐵量能耗（kWh/kg 鐵）劃分，一級能效設備需≤0.5 kWh/kg，二級≤1.0 kWh/kg。綠色設計除鐵器采用稀土永磁材料，能耗比傳統(tǒng)電磁除鐵器降低 60%；磁系采用輕量化設計，重量減輕 30%，運輸能耗降低。在設備生命周期評估中，可回收材料占比≥80%，磁體可 ** 回收再利用。在某工業(yè)園區(qū)應用中，10 臺高效除鐵器每年可節(jié)約電能 50 萬度，減少碳排放 300 噸。設備還具備能量回收功能，在磁系運動過程中，通過儲能裝置回收動能，可滿足設備 10% 的輔助用電需求，進一步提升能效。電磁除鐵器強力除鐵，為企業(yè)降低成本。山東正負極材料除鐵器按需設計

電磁除鐵器高效運作，為企業(yè)創(chuàng)更多利潤。浙江全自動除鐵器直銷

移動式除鐵器適用于非固定作業(yè)點的除鐵需求，其將磁體裝置安裝于輪式或履帶式底盤上，配備伸縮式懸臂（比較大的延伸長度 5m），可靈活調整作業(yè)高度與范圍。設備采用蓄電池供電，永磁型單次充電可連續(xù)工作 8 小時以上，電磁型則配備小型發(fā)電機，支持 24 小時不間斷作業(yè)。在廢鋼回收領域，移動式除鐵器的吸盤直徑可達 1-3m，吸附力≥100N/kg，能快速抓取散裝廢鐵；而在鐵路貨運檢查中，其可沿鐵軌移動，檢測并清理貨車底部吸附的鐵磁性雜物，保障行車**。浙江全自動除鐵器直銷