在礦石加工行業(yè)，除鐵器是提高礦石品位、保障后續(xù)加工設備正常運行的關鍵設備。以鐵礦選礦為例，原礦中往往含有大量的脈石和其他雜質，其中鐵磁性雜質的存在會影響磁選設備的分選效果。通過在破碎、磨礦后的物料輸送線上安裝永磁或電磁除鐵器，可提前去除礦石中的鐵磁性雜質，提高進入磁選機的物料純度，降低磁選機的負荷，提高鐵精礦的品位和回收率。在某大型鐵礦選礦廠，采用懸掛式電磁除鐵器后，進入磁選機的物料中鐵雜質含量從原來的 0.5% 降低至 0.1% 以下，鐵精礦品位提高了 3 - 5 個百分點，選礦成本降低。此外，在有色金屬礦加工中，除鐵器可去除礦石中的鐵磁性物質，避免其對后續(xù)浮選、重選等工藝產生干擾，保證產品質量穩(wěn)定。除鐵器在礦石加工行業(yè)的應用，對提高礦石資源利用率、降低生產成本、提升企業(yè)經濟效益具有重要意義。 電磁除鐵器穩(wěn)定運行，持續(xù)除鐵，保障生產順利進行。佛山精細顆粒粉料除鐵器報價

除鐵器人機工程設計注重操作便利性與**性，操作面板高度 1.2-1.5 米，符合人體工學尺寸；按鈕布局按操作頻率排列，常用功能一鍵可達。設備配備**光柵，當有人進入危險區(qū)域時，立即停機并聲光報警；磁系維護區(qū)域設置聯(lián)鎖裝置，確保斷電后才能打開防護門。在低溫環(huán)境（如冷庫）應用中，操作室配備加熱系統(tǒng)，溫度保持在 15-25℃；在粉塵環(huán)境中，操作室采用正壓通風，空氣質量符合 GBZ 2.1 標準。通過人體工學優(yōu)化，操作人員勞動強度降低 30%，誤操作率減少 50%，提升工作效率與**性。佛山精細顆粒粉料除鐵器報價先進電磁除鐵器，快速吸附鐵，優(yōu)化生產流程，提高效率。

除鐵器在塑料回收行業(yè)的應用創(chuàng)新：塑料回收料中常含有鐵釘、鐵絲等鐵雜質，除鐵器采用渦電流與永磁復合技術，可同時去除鐵磁性與非鐵磁性金屬。設備配備粉碎 - 除鐵一體化設計，塑料破碎后立即進入除鐵區(qū)域，避免鐵雜質二次混入。在 PET 瓶片回收中，除鐵器可將鐵含量從 0.5% 降至 0.01% 以下，確保再生塑料符合食品接觸標準。其磁輥表面速度可達 3 米 / 秒，處理量達 1 噸 / 小時，適合中小型回收廠使用。在某再生塑料企業(yè)應用中，該設備使產品合格率從 85% 提升至 99%，年減少原料浪費超 100 噸。設備還具備自動排鐵功能，鐵雜質收集盒滿時自動報警，實現(xiàn)無人化操作。

防爆型除鐵器適用于易燃易爆環(huán)境（如煤礦井下、化工車間），其設計符合 GB3836 系列標準，電磁線圈采用隔爆型外殼，防爆等級達 Ex dⅡCT4，可在甲烷、丙烷等氣體環(huán)境中**運行。設備所有電氣接口均采用防爆格蘭頭密封，電纜布線滿足阻燃要求，表面溫度控制在 80℃以下（T4 組別）。永磁型防爆除鐵器則需通過防靜電處理，避免鐵雜質碰撞產生火花，磁體外殼采用耐磨鑄鐵制造，能承受沖擊載荷而不產生機械火花。在操作上，防爆除鐵器需配備遠程控制箱，實現(xiàn)非現(xiàn)場操作，減少人員進入危險區(qū)域的頻率。電磁除鐵器高效工作，為礦物加工帶來便利。

除鐵器的磁屏蔽設計可減少對周邊設備的干擾，對于需要精密控制的場合（如計量皮帶秤、金屬檢測機），需在除鐵器與敏感設備間設置磁屏蔽層。屏蔽材料多采用高磁導率的坡莫合金或硅鋼片，厚度根據(jù)磁場強度確定，通常為 0.3-1mm，屏蔽效能可達 20-40dB，使周邊磁場強度降至 5Gs 以下。屏蔽結構設計為閉合殼體，接縫處采用搭接處理，避免磁力線泄漏。在安裝有 pacemaker 等**設備的區(qū)域，除鐵器需進行嚴格屏蔽，確保 5 米范圍內磁場強度≤0.5Gs，保障人員**。永磁除鐵器高效運作，為企業(yè)創(chuàng)更多利潤。廣州筒式除鐵器采購

節(jié)能永磁除鐵器，降低能耗，實現(xiàn)綠色生產。佛山精細顆粒粉料除鐵器報價

渦電流除鐵器基于電磁感應原理，通過高頻交變磁場（頻率 1000-3000Hz）在有色金屬表面產生渦流，形成排斥力實現(xiàn)分離。其磁輥采用多極交替排列，極距可根據(jù)物料粒度調節(jié)（20-50mm），對粒徑 5-100mm 的金屬顆粒分選效率達 95% 以上。設備配備雙通道物料分配系統(tǒng)，可同時處理鐵磁性與非鐵磁性雜質，在電子廢棄物回收線中，能將銅、鋁等有色金屬與鐵雜質分離純度提升至 99%。新型渦電流除鐵器采用稀土永磁體與水冷感應線圈組合，磁場強度提升至 2.5T，能耗降低 30%，分選速度達 3 噸 / 小時。在汽車拆解行業(yè)應用中，該設備可減少人工分揀成本 60%，同時通過金屬回收率提升帶來年增收超百萬元。佛山精細顆粒粉料除鐵器報價