航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發(fā)出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現(xiàn)壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產需求，調整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產品適配性，目前該系列產品已供應多家大型造紙企業(yè)，成為造紙機械升級的重要部件。航實陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場市場滲透率達 45%，供應隆基、晶科等企業(yè)。韶關柱塞陶瓷塊

航實陶瓷持續(xù)提升光伏石墨舟陶瓷組件的性能穩(wěn)定性，針對光伏電池生產過程中的高溫、高頻次使用環(huán)境，對陶瓷組件進行結構優(yōu)化與材料改進。在陶瓷組件的連接部位，采用圓弧過渡設計，減少應力集中，使組件的抗疲勞性能提升 40%，使用壽命延長 1 年。在材料方面，引入納米級碳化硅顆粒，增強陶瓷材料的高溫穩(wěn)定性，使組件在 1600℃高溫下的尺寸變化率控制在 0.1% 以內，確保石墨舟的定位精度。某光伏企業(yè)的長期使用數據顯示，性能優(yōu)化后的陶瓷組件，石墨舟的維護周期從 1 個月延長至 2 個月，光伏電池的轉換效率波動幅度降低 0.2 個百分點，有效提升了生產穩(wěn)定性。此外，公司還建立了組件性能追蹤體系，對每批產品的使用情況進行記錄與分析，為后續(xù)改進提供數據支持。潮州透明陶瓷單價航實陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結技術，可穩(wěn)定生產直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長陶瓷棒。

航實陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷材料領域不斷拓展產品品類，除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料，還開發(fā)出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產品。其研發(fā)的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材質，經過特殊的防堵塞結構設計，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用壽命可達 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優(yōu)化表面釉層工藝，具備良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘連，同時釉面光滑易清潔，適配多種衛(wèi)浴風格。這些多元化的衛(wèi)浴陶瓷組件，憑借統(tǒng)一的品質高標準，與多家衛(wèi)浴品牌達成長期合作，形成了從關鍵部件到輔助配件的完整衛(wèi)浴陶瓷產品供應體系。

針對牙科診療中患者對牙齒美觀度的高要求，航實陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數據，建立色彩數據庫，可根據患者的牙齒掃描數據與膚色信息，精確調配陶瓷牙冠的色彩，實現(xiàn) “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現(xiàn)與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復診調整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復服務，可對使用多年后出現(xiàn)色彩變化的陶瓷牙冠進行重新施釉，延長產品使用壽命。航實陶瓷技術團隊優(yōu)化粉末配比與成型工藝，攻克復雜結構帶孔陶瓷、大型陶瓷件易開裂難題。

為滿足光伏產業(yè)中單晶爐大型化的趨勢，航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時的應力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設計與成型壓力參數，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內，燒結后無開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質量穩(wěn)定，目前該產品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。航實陶瓷的全陶瓷軸承在數控機床主軸應用中，加工精度提升 0.002mm，設備運行噪音降低 15 分貝。江西透明陶瓷定制

航實陶瓷建成智能化倉儲物流系統(tǒng)，通過 WMS 與 AGV 設備，原材料庫存周轉率提升 30%。韶關柱塞陶瓷塊

航實陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件質量檢測體系。在生產過程中，對陶瓷定位銷、定位套的每一個生產環(huán)節(jié)都設置了質量檢測節(jié)點，從坯體成型后的尺寸檢測，到燒結后的性能檢測，再到成品的外觀檢測，確保每個環(huán)節(jié)的產品質量都符合標準。在檢測設備方面，引入了高精度的三坐標測量儀、激光測徑儀等先進檢測設備，能夠對定位部件的尺寸精度進行精確測量，測量誤差控制在 0.0005mm 以內。同時，還對定位部件的耐磨性能、耐高溫性能等進行長期可靠性測試，確保產品在實際使用過程中的穩(wěn)定性和耐用性。韶關柱塞陶瓷塊