滾絲機(jī)的工作原理是借助兩個(gè)帶有螺紋牙型的滾絲輪，以一定轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)并擠壓工件。其中一個(gè)為主動(dòng)輪，另一個(gè)為從動(dòng)輪，當(dāng)工件被送入兩滾輪之間時(shí)，滾輪會(huì)對(duì)工件施加徑向壓力，使工件表面產(chǎn)生塑性變形，從而形成螺紋。在加工過(guò)程中，滾輪的牙型會(huì)逐步擠壓工件材料，讓材料發(fā)生流動(dòng)并填充到牙型槽中，在工件表面形成與滾輪牙型相匹配的螺紋。該工藝無(wú)需切削材料，而是通過(guò)塑性變形來(lái)成型螺紋，具有效率高、精度穩(wěn)定且表面質(zhì)量好等特點(diǎn)。部分滾絲機(jī)配備工件定位裝置，防止加工中工件偏移，保障螺紋長(zhǎng)度與垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)；杭州中型滾絲機(jī)加工

滾絲輪是滾絲機(jī)的**易損件，其選型與保養(yǎng)直接影響加工質(zhì)量和成本。選型需匹配材料與螺紋類型：加工低碳鋼（Q235）選高速鋼滾絲輪（HSS），成本低且壽命達(dá) 5000 件 / 組；加工不銹鋼（304）需選硬質(zhì)合金滾絲輪（WC-Co），耐磨損且避免粘刀，壽命約 8000 件 / 組；加工梯形螺紋則需定制特殊牙型滾絲輪，確保牙型角精度（如 30°±0.5°）。保養(yǎng)方面，每日加工前需在滾絲輪表面涂抹**潤(rùn)滑脂（如極壓鋰基脂），減少摩擦；加工后及時(shí)清理殘留金屬碎屑，避免劃傷輪面；當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺紋表面出現(xiàn) “啃刀” 痕跡時(shí)，需立即停機(jī)研磨滾絲輪（使用金剛石砂輪），可延長(zhǎng) 20% 使用壽命。某機(jī)械廠通過(guò)規(guī)范保養(yǎng)，滾絲輪更換周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 1.5 個(gè)月，年節(jié)省配件成本 3 萬(wàn)元。杭州中型滾絲機(jī)加工加工帶臺(tái)階緊固件時(shí)，滾絲機(jī)定位準(zhǔn)確，螺紋過(guò)渡處無(wú)毛刺，省去后續(xù)打磨！

滾絲機(jī)在運(yùn)行中可能出現(xiàn)以下故障：①螺紋表面粗糙度超標(biāo)，原因多為滾絲輪磨損、潤(rùn)滑不足或工件裝夾松動(dòng)，解決措施為更換滾絲輪、增加切削液流量、檢查夾具夾緊力；②螺紋中徑尺寸不穩(wěn)定，可能是進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿間隙過(guò)大或控制系統(tǒng)參數(shù)漂移，需調(diào)整絲桿預(yù)緊力并重新校準(zhǔn)參數(shù)；③設(shè)備振動(dòng)異常，通常由地基不平、滾絲輪動(dòng)平衡失效或軸承損壞引起，應(yīng)重新找平地基、對(duì)滾絲輪做動(dòng)平衡校正或更換軸承；④控制系統(tǒng)報(bào)警，需根據(jù)故障代碼查閱手冊(cè)，常見(jiàn)問(wèn)題包括限位開關(guān)故障、伺服驅(qū)動(dòng)器過(guò)載，可通過(guò)重啟設(shè)備、檢查線路連接或更換損壞元件解決。

數(shù)控臥式滾絲機(jī)融合數(shù)控技術(shù)與臥式結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，在復(fù)雜長(zhǎng)軸類工件加工中表現(xiàn)出色。設(shè)備搭載數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼編程，可存儲(chǔ)多組加工參數(shù)，針對(duì)不同規(guī)格的長(zhǎng)軸工件，只需調(diào)用對(duì)應(yīng)的參數(shù)程序即可快速切換加工任務(wù)，減少換型時(shí)間。其臥式布局便于長(zhǎng)軸工件的裝夾與支撐，配備多組可調(diào)節(jié)支撐座，能根據(jù)工件長(zhǎng)度均勻分布支撐點(diǎn)，避免長(zhǎng)軸工件因自身重量產(chǎn)生彎曲變形，保障加工精度。設(shè)備配備自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)測(cè)量加工過(guò)程中工件的尺寸變化，一旦出現(xiàn)尺寸偏差，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，確保工件尺寸符合要求。此外，該機(jī)型支持與自動(dòng)送料機(jī)、卸料機(jī)器人聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)軸工件的自動(dòng)化加工流水線生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率，減少人工成本，尤其適合汽車傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸等高精度長(zhǎng)軸類工件的批量加工。液壓系統(tǒng)穩(wěn)定保證了螺紋成型的精度。

滾絲機(jī)是一種通過(guò)滾壓成型原理對(duì)金屬工件進(jìn)行螺紋加工的設(shè)備，其關(guān)鍵功能是在不破壞材料纖維組織的前提下，高效完成外螺紋或內(nèi)螺紋的精密加工。與傳統(tǒng)切削加工相比，滾絲機(jī)利用兩個(gè)帶有螺紋牙型的滾絲輪作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，擠壓工件表面形成螺紋，這種無(wú)屑加工方式可使螺紋強(qiáng)度提升 15%-20%，同時(shí)顯著提高加工效率。設(shè)備主體結(jié)構(gòu)包括主軸系統(tǒng)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滾絲輪安裝座及控制系統(tǒng)，適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬材料，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域的螺栓、螺母、軸類零件加工。維護(hù)時(shí)可借助設(shè)備自帶的狀態(tài)指示燈，快速判斷電路、電機(jī)是否正常，簡(jiǎn)化排查流程。杭州中型滾絲機(jī)加工

液壓系統(tǒng)為滾絲機(jī)提供穩(wěn)定壓力。杭州中型滾絲機(jī)加工

加工范圍廣：滾絲機(jī)能夠?qū)?.5mm以上的零件進(jìn)行軋制，適用于卷網(wǎng)、直線、螺紋和滾動(dòng)薄壁管螺紋等多種加工需求。加工精度高：滾絲機(jī)采用三角形支撐方式，保證了垂直度和同心度，推出的線材精度高、質(zhì)量好。同時(shí)，滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)：整機(jī)采用鑄鋼制造，具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng)、不易損壞的特點(diǎn)，能夠確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。杭州中型滾絲機(jī)加工