數(shù)控滾絲機加工大型工件（直徑 50-200mm）的技術(shù)適配：加工直徑 50-200mm 的大型工件（如風(fēng)電主軸螺紋、化工管道螺紋），數(shù)控滾絲機需從設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)設(shè)置兩方面適配。一是設(shè)備結(jié)構(gòu)：選用重型數(shù)控滾絲機（機身重量≥5 噸），采用雙主軸驅(qū)動（總功率 30kW），確保足夠扭矩（≥500N?m）；配備大型夾具（夾持直徑 50-200mm），采用液壓夾緊（夾緊力 50-100kN），配合輔助支撐（防止工件下垂），確保工件同軸度≤0.01mm。二是參數(shù)設(shè)置：數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè) “低速大扭矩” 程序，滾壓速度設(shè)為 3-8m/min，滾壓壓力 30-50kN，采用分次滾壓（4-5 次），每次滾壓后停頓 20 秒，讓工件散熱（溫度從 180℃降至 120℃）；同時啟用 “主軸負載監(jiān)控”，負載超過 80% 時自動降低速度，避免電機過載。三是自動化輔助：配備重型機械臂（負載 50kg）自動上下料，數(shù)控系統(tǒng)控制機械臂與滾絲機的動作協(xié)同，上下料時間≤30 秒 / 件；加工后用大型螺紋量規(guī)（如環(huán)規(guī)、塞規(guī)）檢測，數(shù)據(jù)錄入數(shù)控系統(tǒng)存檔。某風(fēng)電設(shè)備廠采用該方案，數(shù)控滾絲機日均加工大型螺紋件 30 件，螺紋精度達 IT6 級，滿足風(fēng)電設(shè)備的**度需求。搭配自動送料卸料裝置，還能自動檢測工件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷可及時反饋并觸發(fā)報警程序。江西數(shù)控滾絲機多少錢一臺

滾絲輪是數(shù)控滾絲機的直接執(zhí)行部件，其選型與維護至關(guān)重要。選型方面：首先要根據(jù)工件螺紋的規(guī)格（公稱直徑、螺距、牙型角）選擇對應(yīng)型號的滾絲輪。其次，要根據(jù)工件材料選擇滾絲輪的材質(zhì)和硬度。加工低碳鋼、銅、鋁等軟材料，可選用GCr15、Cr12MoV等材料；加工高強鋼、不銹鋼等硬材料，則需選用粉末冶金高速鋼或硬質(zhì)合金材質(zhì)的滾絲輪，表面硬度通常要達到HRC60以上。維護方面：1. 安裝：安裝時必須保證兩滾絲輪螺紋相位對齊，否則會損壞輪子并產(chǎn)生亂牙工件。2. 潤滑：加工時必須使用**的滾絲油進行充分冷卻和潤滑，以減少磨損，防止工件與滾絲輪“咬合”。3. 清潔：每次使用后，應(yīng)清理滾絲輪齒槽內(nèi)的金屬碎屑和油污，保持清潔。4. 檢查：定期檢查滾絲輪齒面是否有磨損、崩牙或裂紋。輕微磨損可通過修磨恢復(fù)，嚴重損傷需立即更換。5. 存放：不用的滾絲輪應(yīng)清洗干凈、涂上防銹油，并垂直懸掛或放置在**盒內(nèi)，防止磕碰和銹蝕。正確的選型與精心的維護，能數(shù)倍延長滾絲輪的使用壽命，有效降低生產(chǎn)成本。廣西數(shù)控滾絲機絲桿能輕松對接自動上料機、機械臂等設(shè)備，助力企業(yè)搭建從原料到成品的一站式自動化生產(chǎn)線。

高精度加工：數(shù)控滾絲機采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，能夠精確控制加工過程，確保螺紋等加工部件的高精度。通過精密的滾壓工藝，螺紋表面光潔度高，尺寸穩(wěn)定，滿足高精度零件的加工需求。高效節(jié)能：數(shù)控滾絲機具備高效、節(jié)能的特點，能夠在短時間內(nèi)完成大量工件的加工，提高生產(chǎn)效率。同時，滾壓工藝相比切削工藝能夠節(jié)省大量的材料，降低生產(chǎn)成本。多功能性：數(shù)控滾絲機不僅能夠進行螺紋加工，還能進行直紋、斜紋、蝸桿滾壓等多種加工形式。適用于各種形狀的工件，包括空心薄壁件等，拓展了加工范圍。

具等，確保各部件安裝牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。檢查電氣系統(tǒng)，包括電機、控制柜、傳感器等，確保電源線路連接正確，無短路或斷路現(xiàn)象。檢查潤滑系統(tǒng)，如油箱、油泵等，確保潤滑正常。檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，噴嘴位置正確。工件檢查：工件應(yīng)滿足加工要求，表面無油污、銹蝕、裂紋等缺陷，尺寸精度應(yīng)符合圖紙要求。工具準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求，準(zhǔn)備好所需的刀具、量具、夾具等工具。二、操作過程開機啟動：打開機床電源開關(guān)，確認電源正常。按下機床啟動按鈕，機床開始運轉(zhuǎn)，并進行自檢。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、加工要求，在控制面板上設(shè)置合適的加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度、螺紋規(guī)格等。工件裝夾：將工件放置在機床工作臺上，調(diào)數(shù)控滾絲機加工后的螺紋需進行通止規(guī)檢測，確保符合公差等級要求。

數(shù)控滾絲機的工作原理：

數(shù)控滾絲機基于冷擠壓塑性變形原理，結(jié)合數(shù)控精細控制實現(xiàn)螺紋加工，**流程分三步： 1. 工件定位夾持：待加工棒料輸送至夾持機構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)按參數(shù)驅(qū)動氣動 / 液壓夾具，將工件固定在滾絲輪中心，保證與滾輪軸線平行，奠定同軸度基礎(chǔ)。 

2. 擠壓成型：伺服電機驅(qū)動兩滾絲輪反向旋轉(zhuǎn)，同時進給軸帶動滾輪徑向靠近工件。旋轉(zhuǎn)摩擦力帶動工件同步轉(zhuǎn)動，滾輪牙型對工件表層金屬施加壓力，使其發(fā)生塑性流動，填充滾輪牙谷，逐步形成與滾輪牙型匹配的螺紋。

 3. 退刀出料：加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)控制滾輪停止進給并反向退刀，夾持機構(gòu)松開，工件自動出料，設(shè)備復(fù)位進入下一循環(huán)。全程數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保動作同步，避免偏差，兼顧加工精度與效率。     數(shù)控滾絲機加工的螺紋，抗疲勞強度高，壽命長。上海兩軸數(shù)控滾絲機生產(chǎn)廠家

調(diào)整數(shù)控滾絲機參數(shù)，多樣螺紋規(guī)格隨心切換。江西數(shù)控滾絲機多少錢一臺

數(shù)控滾絲機的低溫加工優(yōu)勢，使其在熱敏性材料加工中展現(xiàn)出獨特價值。傳統(tǒng)切削加工會因刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱量，可能導(dǎo)致熱敏性材料（如部分塑料合金、低溫合金）出現(xiàn)軟化、變形甚至性能劣化，而數(shù)控滾絲機的冷態(tài)擠壓工藝無需高溫環(huán)境，加工過程中工件溫度輕微上升，能有效保持熱敏性材料的原有物理性能與化學(xué)穩(wěn)定性。例如，在航空航天領(lǐng)域加工低溫合金部件的螺紋時，低溫加工可避免合金因高溫產(chǎn)生晶界變化，保障部件在極端低溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)強度；在電子行業(yè)加工塑料合金連接件螺紋時，可防止塑料因高溫出現(xiàn)開裂、老化，延長連接件的使用壽命。同時，低溫加工無需額外配備冷卻降溫設(shè)備，簡化生產(chǎn)流程的同時，也減少因高溫加工帶來的**隱患，為熱敏性材料的螺紋加工提供可靠解決方案。江西數(shù)控滾絲機多少錢一臺