烯丙基甲酚的紫外光聚合特性及其在3D打印中的應(yīng)用，為3D打印材料的創(chuàng)新提供了新方向。紫外光聚合3D打印要求材料固化速度快、成型精度高，烯丙基甲酚的烯丙基雙鍵對(duì)紫外光敏感，可快速發(fā)生聚合反應(yīng)。將烯丙基甲酚與甲基丙烯酸酯按質(zhì)量比1:4混合，添加5%的光引發(fā)劑1173，制備光固化樹脂，在紫外光（波長(zhǎng)365nm，功率80mW/cm?）照射20秒后完全固化，固化速度較未添加體系提升30%。固化件的拉伸強(qiáng)度達(dá)52MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)85MPa，分別較未添加體系提升50%和62%，表面粗糙度Ra=μm，成型精度達(dá)。聚合機(jī)制為紫外光引發(fā)光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，促使烯丙基甲酚與甲基丙烯酸酯的雙鍵發(fā)生共聚反應(yīng)，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該樹脂的黏度為1100mPa·s，適用于桌面級(jí)光固化3D打印機(jī)，在牙科模型制備應(yīng)用中，打印的模型細(xì)節(jié)清晰，尺寸誤差小于，可滿足臨床需求。與進(jìn)口光固化樹脂相比，該樹脂成本降低50%，具有良好的市場(chǎng)推廣前景。 BMI-1000固化產(chǎn)物玻璃化溫度超300°C，滿足極端環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件需求。江蘇提純二苯甲烷雙馬來酰亞胺公司

    烯丙基甲酚的量子化學(xué)計(jì)算及反應(yīng)活性預(yù)測(cè)，為其功能化改性提供了精細(xì)的理論指導(dǎo)。采用密度泛函理論（DFT）在B3LYP/6-31G(d,p)水平下，對(duì)烯丙基甲酚分子的幾何結(jié)構(gòu)與電子特性進(jìn)行計(jì)算。優(yōu)化后的分子結(jié)構(gòu)顯示，酚羥基上的氧原子和烯丙基雙鍵上的碳原子具有較高的電子云密度，是反應(yīng)活性位點(diǎn)，福井函數(shù)值分別為。前線分子軌道分析表明，比較高占據(jù)分子軌道（HOMO）主要分布在酚羥基和苯環(huán)上，能量為；比較低未占據(jù)分子軌道（LUMO）主要分布在烯丙基雙鍵上，能量為，HOMO-LUMO能隙為，表明分子具有良好的化學(xué)活性。通過計(jì)算烯丙基甲酚與不同烯烴的共聚反應(yīng)能壘，發(fā)現(xiàn)其與苯乙烯的反應(yīng)能壘比較低（75kJ/mol），為實(shí)驗(yàn)中選擇苯乙烯作為共聚單體提供了理論依據(jù)。量子化學(xué)計(jì)算還預(yù)測(cè)，在烯丙基甲酚分子中引入磺酸基團(tuán)后，其水溶性將***提升，這一預(yù)測(cè)已通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，磺化衍生物的水溶性達(dá)15g/L，較母體提升150倍。 河南提純BMI廠家推薦53. 通過復(fù)配可實(shí)現(xiàn)中溫固化，降低能源消耗成本。

    烯丙基甲酚在水性防銹漆中的應(yīng)用及防銹性能，為金屬防銹提供了環(huán)保方案。傳統(tǒng)溶劑型防銹漆VOCs含量高，水性防銹漆則防銹效果差，烯丙基甲酚與磷酸酯復(fù)配作為防銹劑，提升了水性漆的性能。將烯丙基甲酚與磷酸酯按質(zhì)量比1:2混合，以3%的添加量加入水性丙烯酸防銹漆中，制備的防銹漆在冷軋鋼表面涂刷后，膜厚40μm，鹽霧腐蝕測(cè)試顯示，耐鹽霧時(shí)間達(dá)500小時(shí)無(wú)銹蝕，較未添加體系提升2倍。附著力測(cè)試達(dá)1級(jí)，耐沖擊強(qiáng)度達(dá)50kg·cm。防銹機(jī)制在于烯丙基甲酚的酚羥基與金屬表面形成吸附膜，磷酸酯則與金屬反應(yīng)形成磷化膜，雙重防護(hù)阻止腐蝕。該防銹漆VOCs排放量低于25g/L，符合**環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中無(wú)刺激性氣味，可用于汽車零部件、機(jī)械配件等金屬制品的防銹涂裝，較傳統(tǒng)溶劑型防銹漆施工更**，防銹成本降低20%。

    烯丙基甲酚的接枝聚合及在吸水樹脂中的應(yīng)用，拓展了其在農(nóng)業(yè)保水領(lǐng)域的價(jià)值。傳統(tǒng)吸水樹脂耐鹽性差、保水時(shí)間短，將烯丙基甲酚接枝到聚丙烯酸鈉分子鏈上，制備的復(fù)合吸水樹脂性能優(yōu)異。該樹脂的吸蒸餾水倍率達(dá)1200g/g，吸，較純聚丙烯酸鈉樹脂分別提升50%和**。保水性能測(cè)試顯示，在30℃、相對(duì)濕度40%的環(huán)境下，吸飽水的樹脂7天后仍能保留60%的水分，而純樹脂*保留30%。接枝機(jī)制在于烯丙基甲酚的疏水鏈段形成微區(qū)，阻止水分子快速流失，酚羥基則增強(qiáng)了樹脂與水分子的結(jié)合力。農(nóng)業(yè)試驗(yàn)表明，將該樹脂按，玉米出苗率從65%提升至90%，產(chǎn)量增加25%。該樹脂可自然降解，降解周期為180天，無(wú)環(huán)境殘留，適用于干旱、半干旱地區(qū)的農(nóng)業(yè)保水，以及園林綠化、邊坡防護(hù)等領(lǐng)域。 59. 合成自潤(rùn)滑軸承材料，減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)能耗。

    烯丙基甲酚在木質(zhì)素基復(fù)合材料中的改性作用，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)資源的高值化利用。木質(zhì)素是工業(yè)廢棄物，力學(xué)性能差，與高分子基體相容性不足，烯丙基甲酚可改善其性能。將木質(zhì)素經(jīng)烯丙基甲酚接枝改性后，與聚乙烯共混制備復(fù)合材料，木質(zhì)素添加量為30%時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)38MPa，較未改性木質(zhì)素復(fù)合材料提升81%，沖擊強(qiáng)度提升65%。改性機(jī)制在于烯丙基甲酚的烯丙基與木質(zhì)素的羥基發(fā)生反應(yīng)，改善了木質(zhì)素的疏水性，同時(shí)其苯環(huán)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了與聚乙烯的相容性，減少了團(tuán)聚現(xiàn)象。熱性能測(cè)試顯示，復(fù)合材料的熱變形溫度達(dá)110℃，較純聚乙烯提升35℃，200℃下的熱穩(wěn)定性良好。耐老化測(cè)試中，經(jīng)氙燈老化1000小時(shí)后，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度保留率達(dá)78%，而未改性體系*為42%。該復(fù)合材料可用于制備建筑模板、托盤等，較傳統(tǒng)木質(zhì)復(fù)合材料成本降低20%，使用壽命延長(zhǎng)2倍，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。 69. 用于合成特種油品添加劑，抑制高溫積碳生成。河南提純BMI廠家推薦

71. 制備耐化學(xué)腐蝕涂層，保護(hù)化工設(shè)備管道內(nèi)壁。江蘇提純二苯甲烷雙馬來酰亞胺公司

    烯丙基甲酚的環(huán)氧化反應(yīng)及產(chǎn)物應(yīng)用，拓展了其在環(huán)氧樹脂領(lǐng)域的價(jià)值。烯丙基甲酚經(jīng)環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧丙基甲酚，該產(chǎn)物可作為環(huán)氧樹脂的活性稀釋劑與改性劑。環(huán)氧化反應(yīng)采用過氧乙酸作為氧化劑，反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，當(dāng)過氧乙酸與烯丙基甲酚的摩爾比為，環(huán)氧值達(dá)，產(chǎn)率達(dá)90%。將環(huán)氧丙基甲酚以15%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入雙酚A環(huán)氧樹脂中，制備的改性環(huán)氧樹脂黏度從10000mPa·s降至3000mPa·s，便于施工，同時(shí)固化產(chǎn)物的沖擊強(qiáng)度達(dá)25kJ/m?，較未改性環(huán)氧提升80%，拉伸強(qiáng)度達(dá)145MPa，保持了良好的強(qiáng)度。該改性環(huán)氧樹脂的固化溫度可降低至100℃，固化時(shí)間縮短至15分鐘，降低了生產(chǎn)能耗。適用于灌封材料、復(fù)合材料基體等領(lǐng)域，較傳統(tǒng)活性稀釋劑改性的環(huán)氧樹脂成本降低25%，綜合性能更優(yōu)。 江蘇提純二苯甲烷雙馬來酰亞胺公司

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