水泥在硬化過程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會形成開裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。一般土木建筑工程通常采用的水泥。青浦區(qū)水泥廠家直供

水泥類型的定義（1）水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。（2）硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。（3）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。（4）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。（5）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。（6）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。青浦區(qū)水泥廠家直供水泥的強度是指硬化后單位面積上承受的比較大破壞力，用MPa（兆帕）表示。

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1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產(chǎn)的唐山“細綿土”廠。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產(chǎn)水泥4萬噸。1893年，日本遠藤秀行和內(nèi)海三貞二人發(fā)明了不怕海水的硅酸鹽水泥。1907年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰?guī)r燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁，所以叫做“礬土水泥”。20世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等。全世界的水泥品種已發(fā)展到100多種，2007年水泥年產(chǎn)量約20億噸。中國在1952年制訂了較早全國統(tǒng)一標準，確定水泥生產(chǎn)以多品種多標號為原則，并將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，后又改稱為硅酸鹽水泥至今。

在水泥中加入適量的水后，就會變成可隨意加工的漿體。

**種：“望”泥知優(yōu)劣首先，從外觀上看包裝質(zhì)量。看是否采用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應該標有以下內(nèi)容：注冊商標、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

第二種：“聞”泥析品質(zhì)這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不**的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。國內(nèi)一些小水泥廠為了進行**銷售，違反水泥標準規(guī)定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照**標準進行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產(chǎn)出的水泥具有凝結(jié)時間適中、粘結(jié)強度高、耐久性好的特點。特種水泥具有特殊性能或用途的水泥。青浦區(qū)水泥廠家直供

標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內(nèi)。青浦區(qū)水泥廠家直供

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。青浦區(qū)水泥廠家直供

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