平湖某服裝加工廠主營女裝ODM業(yè)務(wù)，常年服務(wù)30+品牌客戶，因訂單多為小批量、多款式，此前面臨兩大困境：一是庫存混亂，面料、輔料按品類堆放，常出現(xiàn)“有訂單缺面料”或“面料積壓過期”，每月庫存浪費(fèi)超5萬元；二是生產(chǎn)排程靠Excel手動(dòng)排，訂單交付周期波動(dòng)大，旺季時(shí)有15%的訂單延遲，客戶投訴率達(dá)8%。企業(yè)尋求轉(zhuǎn)型時(shí)，通過平湖經(jīng)信局推薦對接嘉興匯智。匯智團(tuán)隊(duì)駐廠5天，拆解其“接單-備料-生產(chǎn)-出庫”全流程，結(jié)合服裝行業(yè)快反需求，定制用友庫存管理+生產(chǎn)排程雙模塊方案：一方面按訂單維度劃分庫存區(qū)域，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警面料保質(zhì)期與庫存余量；另一方面根據(jù)訂單優(yōu)先級、設(shè)備產(chǎn)能自動(dòng)生成排程表，支持緊急訂單插單調(diào)整。上線4個(gè)月后，該廠庫存周轉(zhuǎn)率提升40%，面料浪費(fèi)減少65%，月節(jié)省庫存成本；生產(chǎn)排程時(shí)間從8小時(shí)縮至，訂單交付周期穩(wěn)定在7天內(nèi)，延遲率降至2%，客戶投訴率歸零，還憑借穩(wěn)定的交付能力新增2家頭部女裝品牌合作，季度銷售額提升30%。 用友U9軟件實(shí)現(xiàn)邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)！嘉興儀器行業(yè)用友U9官網(wǎng)

    項(xiàng)目制企業(yè)全生命周期管理方案：嘉興從事環(huán)保工程、軟件開發(fā)、建筑裝飾等行業(yè)的項(xiàng)目型企業(yè)，在項(xiàng)目管理中常面臨成本歸集難、進(jìn)度跟蹤不及時(shí)、人員效能低的問題。比如某環(huán)保工程企業(yè)，多個(gè)項(xiàng)目同時(shí)推進(jìn)時(shí)，人工、物料、費(fèi)用等成本需手動(dòng)分?jǐn)?，不僅耗時(shí)還易出現(xiàn)偏差，項(xiàng)目毛利率難以精細(xì)把控；同時(shí)，員工工時(shí)統(tǒng)計(jì)模糊，無法有效評估人員工作效率。嘉興匯智采用用友項(xiàng)目云+成本還原方案，為項(xiàng)目型企業(yè)打造全生命周期管理體系，該方案覆蓋項(xiàng)目立項(xiàng)、預(yù)算編制、進(jìn)度管理、成本歸集、結(jié)算回款等全流程：通過項(xiàng)目預(yù)算模塊設(shè)定成本控制目標(biāo)，實(shí)時(shí)歸集人工、物料、費(fèi)用等成本數(shù)據(jù)，生成動(dòng)態(tài)利潤看板，讓項(xiàng)目盈利情況一目了然；借助工時(shí)核算模塊，員工通過移動(dòng)端填報(bào)工時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)人員效能。銳異資環(huán)等環(huán)保企業(yè)應(yīng)用該方案后，項(xiàng)目成本核算準(zhǔn)確率提升40%，毛利率提升15%。本地某工程公司上線后，通過系統(tǒng)對人員工時(shí)的精細(xì)統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化人員調(diào)配，人效提升30%，杜絕了資源浪費(fèi)。匯智本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)還會(huì)根據(jù)嘉興項(xiàng)目招投標(biāo)特點(diǎn)，為企業(yè)定制標(biāo)書數(shù)據(jù)提取功能，將項(xiàng)目歷史數(shù)據(jù)、成本參數(shù)等快速整合到標(biāo)書中，使投標(biāo)響應(yīng)速度加快40%，提升中標(biāo)率，為項(xiàng)目型企業(yè)創(chuàng)造更多業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)。 秀洲區(qū)用友U9多少錢用友U9想要超越競爭對手？用友U9助你一臂之力！

用友U9，大中型離散制造企業(yè)管理平臺(tái)：用友U9，基于SOA云架構(gòu)的多組織企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái), 秉承互聯(lián)網(wǎng)基因, 以精細(xì)化管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)協(xié)同與社交化商業(yè)，幫助多組織企業(yè)（多事業(yè)部/多地點(diǎn)/多工廠/多法人）在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式創(chuàng)新、組織變革與管理升級。用友U9，基于SOA云架構(gòu)的多組織企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái), 秉承互聯(lián)網(wǎng)基因, 以精細(xì)化管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)協(xié)同與社交化商業(yè)，幫助多組織企業(yè)（多事業(yè)部/多地點(diǎn)/多工廠/多法人）在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式創(chuàng)新、組織變革與管理升級。

    海寧某紡織面料廠主營化纖面料、印花布，服務(wù)服裝品牌與家居企業(yè)，此前受兩大問題影響經(jīng)營：一是訂單跟進(jìn)難，客戶常臨時(shí)調(diào)整花色、克重要求，人工記錄易遺漏，導(dǎo)致15%的訂單出現(xiàn)生產(chǎn)偏差，需返工或折價(jià)處理，每月?lián)p失超8萬元；二是原料管控松，滌綸、氨綸等原料按批次堆放，無實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)，采購常出現(xiàn)“多采積壓”或“少采斷供”，原料浪費(fèi)率達(dá)10%。企業(yè)計(jì)劃優(yōu)化管理時(shí)，經(jīng)海寧紡織行業(yè)協(xié)會(huì)推薦聯(lián)系嘉興匯智。匯智團(tuán)隊(duì)駐廠3天，梳理其“訂單接單—原料采購—織造印花—成品交付”全流程，結(jié)合紡織行業(yè)訂單變更頻繁、原料品類雜的特點(diǎn)，定制用友訂單管理+原料庫存雙模塊方案：一方面為訂單建立變更臺(tái)賬，系統(tǒng)自動(dòng)同步生產(chǎn)端，變更信息實(shí)時(shí)提醒；另一方面為原料賦批次編碼，掃碼入庫出庫，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫存，設(shè)置采購預(yù)警閾值。上線6個(gè)月后，該廠訂單生產(chǎn)偏差率從15%降至2%，每月減少返工損失萬元；原料庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視，采購精細(xì)度提升80%，浪費(fèi)率降至3%，年節(jié)省原料成本超40萬元；還憑借高效的訂單響應(yīng)能力，新增3家服裝品牌客戶，季度銷售額提升32%，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整效率提高70%。 用友U9在手，信息流轉(zhuǎn)不再有阻礙，一切盡在掌控！

新能源客車企業(yè)開沃集團(tuán)通過U9cloud，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的多組織精細(xì)化管控，讓它在火爆的新能源汽車產(chǎn)業(yè)殺出重圍，支撐了集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)……這些鮮活的案例比比皆是。它們用實(shí)踐證明，U9cloud的進(jìn)步與中國制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的歷程息息相關(guān)，算得上是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的縮影，也展現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全貌。小結(jié)隨著制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的深入推進(jìn)，U9cloud將繼續(xù)秉持“以客戶為中心”的設(shè)計(jì)理念，不斷創(chuàng)新產(chǎn)品、升級服務(wù)體系和持續(xù)客戶經(jīng)營。未來，U9cloud將更加注重與新興技術(shù)的融合，為制造業(yè)提供更加智能、高效、持續(xù)創(chuàng)新的全場景方案，通過一系列智能化應(yīng)用和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方式，幫助企業(yè)打造全新的智能運(yùn)營能力！用友U9根據(jù)成品入庫單自動(dòng)歸集材料成本，可分?jǐn)偢鞣N費(fèi)用和間接材料，科查詢?nèi)霂飚a(chǎn)品的成本明細(xì)。嘉興批發(fā)行業(yè)用友U9咨詢

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    制造業(yè)ETO定制生產(chǎn)解決方案：嘉興作為長三角重要制造基地，大量從事設(shè)備定制、零部件加工的“專精特新”企業(yè)，長期受困于定制化生產(chǎn)中訂單需求多變、生產(chǎn)進(jìn)度難跟蹤、成本核算偏差大的痛點(diǎn)。比如部分企業(yè)接到客戶設(shè)計(jì)變更需求后，常因BOM調(diào)整不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)返工，交付周期延長近50%。嘉興匯智依托用友U9Cloud系統(tǒng)，為這類企業(yè)打造專屬的柔性生產(chǎn)排程方案，該方案不僅適配ETO（按訂單設(shè)計(jì)）、MTO（按訂單生產(chǎn)）等多種生產(chǎn)模式，還能通過BOM多版本管理功能實(shí)時(shí)追蹤設(shè)計(jì)變更，結(jié)合與MES系統(tǒng)的深度集成，將生產(chǎn)訂單、物料需求、車間工序等數(shù)據(jù)打通，實(shí)現(xiàn)從訂單接收、設(shè)計(jì)研發(fā)、物料采購到生產(chǎn)交付的全流程數(shù)字化管控。本地某電子設(shè)備企業(yè)應(yīng)用該方案后，通過系統(tǒng)自動(dòng)排程與進(jìn)度預(yù)警，交付周期縮短30%，成本誤差精細(xì)控制在3%以內(nèi)，徹底解決了定制生產(chǎn)中的進(jìn)度滯后與成本超支問題。匯智團(tuán)隊(duì)還會(huì)提前深入企業(yè)生產(chǎn)車間調(diào)研，根據(jù)嘉興制造企業(yè)小批量、多批次的生產(chǎn)特性，針對性調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，確保數(shù)字化方案與生產(chǎn)實(shí)際無縫銜接。 嘉興儀器行業(yè)用友U9官網(wǎng)