








2025-12-28 02:36:06
折彎?rùn)C(jī)的工作循環(huán)為快速下降、慢速加壓(折彎)、快速回程三個(gè)階段。各個(gè)階段的轉(zhuǎn)換由一個(gè)三位四通的電液換向閥控制。當(dāng)電液換向閥在左位工作時(shí)實(shí)現(xiàn)快速回程。在中位工作時(shí)實(shí)現(xiàn)液壓泵的卸荷,在右位工作時(shí)實(shí)現(xiàn)液壓泵的快速和共進(jìn)。其速度的變換由限壓式變量葉片泵的流量的控制由行程開(kāi)關(guān)控制。折彎?rùn)C(jī)快速下降時(shí),要求其速度較快,減少空進(jìn)行程時(shí)間,液壓泵采用全壓式供油。其活塞運(yùn)動(dòng)行程由一個(gè)行程閥來(lái)控制,當(dāng)活塞以恒定的速度移動(dòng)到一定位置時(shí),行程閥接受到信號(hào),并產(chǎn)生動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)由快進(jìn)到工進(jìn)的轉(zhuǎn)換。當(dāng)活塞移動(dòng)到終止階段時(shí),壓力繼電器接受到信號(hào),使電液換向閥換向。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于折彎?rùn)C(jī)模具來(lái)說(shuō)十分重要。安徽電液同步折彎?rùn)C(jī)機(jī)械設(shè)備

什么情況下該修磨折彎?rùn)C(jī)模具呢?當(dāng)折彎后的工件出現(xiàn)角度偏差較大,或者工件表面粗糙度較大時(shí),應(yīng)該及時(shí)的修磨模具,從而改變模具的鈍化并延長(zhǎng)使用壽命。一般情況下,在加工之前,鈑金師傅要先檢查折彎?rùn)C(jī)的上下模,當(dāng)其表面已經(jīng)出現(xiàn)明顯的磨損拉痕時(shí),就應(yīng)該需要修磨模具了。模具修磨的周期和次數(shù)越少,越容易縮短其使用壽命,降低工件的質(zhì)量,增加機(jī)床的負(fù)載,降低了產(chǎn)品的合格率。
該如何修磨折彎?rùn)C(jī)模具呢?模具的修磨方法有很多種,其中普遍的就是把模具放在專門(mén)的夾具上,夾平以后放在精密磨床上進(jìn)行加工,尤其是圓弧模(R模)和成型模,需要配備高精密的砂輪和修模工具。每次在修磨時(shí),應(yīng)該保持近刀量為0.03mm~0.05mm,重復(fù)修磨不僅不能加工完整,而且對(duì)模具損壞較大,一般不推薦。適量的把大部分可修磨的區(qū)域修正即可,在修磨到位后在進(jìn)行一次精磨,有利于提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具精度,便于安裝調(diào)試。 福建簡(jiǎn)易數(shù)控折彎?rùn)C(jī)批發(fā)折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)過(guò)濾器要定期更換。

折彎?rùn)C(jī)模具使用注意事項(xiàng):?jiǎn)?dòng)機(jī)器后,先進(jìn)行數(shù)次空載運(yùn)行循環(huán),確認(rèn)無(wú)異常后,按從薄到厚的順序逐步折彎不同厚度的板材。操作時(shí)嚴(yán)禁超載,需根據(jù)板材厚度匹配下模開(kāi)口尺寸。為延長(zhǎng)模具壽命,單位長(zhǎng)度折彎力應(yīng)控制在合理范圍,折彎窄板時(shí)需適當(dāng)調(diào)低工作壓力以防模具損傷。根據(jù)板材厚度準(zhǔn)確調(diào)節(jié)上下模間隙,若間隙過(guò)小導(dǎo)致模具損壞,建議間隙值比板厚大1mm。板材應(yīng)置于機(jī)器中心位置,避免任何單側(cè)加載(偏心加載會(huì)影響工件和機(jī)器精度)。若必須單面加工,載荷不得超過(guò)公稱壓力的四分之一,且需同步進(jìn)行雙側(cè)折彎。
折彎?rùn)C(jī)模具是用于成型加工板料的重要工具,由多種零件組合而成。不同模具的零件構(gòu)成各異,其關(guān)鍵功能在于通過(guò)改變成型材料的物理狀態(tài),實(shí)現(xiàn)物品外形的精確加工。在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下,模具能夠?qū)⑴髁纤茉斐删哂刑囟ㄐ螤詈统叽绲闹萍?折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn): ?制品質(zhì)量?:指模具所生產(chǎn)的制件在尺寸穩(wěn)定性、符合性方面的表現(xiàn),以及制件表面的光潔度和材料利用率等指標(biāo)。這些因素直接關(guān)系到制件的整體質(zhì)量和性能。 ?使用壽命?:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具能夠完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。使用壽命的長(zhǎng)短是衡量模具經(jīng)濟(jì)效益和可靠性的重要指標(biāo)。 ?使用維護(hù)?:包括模具的易用性、脫模便捷性以及生產(chǎn)輔助時(shí)間的長(zhǎng)短等方面。此外,維修成本、維修周期等也是評(píng)價(jià)模具使用維護(hù)性能的重要指標(biāo)。針對(duì)折彎?rùn)C(jī)的潤(rùn)滑部位,需按計(jì)劃定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

折彎?rùn)C(jī)模具的質(zhì)量受材料、設(shè)計(jì)、制造工藝等多重因素的綜合影響,其質(zhì)量水平直接關(guān)系到加工精度和設(shè)備**。 1.材料選擇 模具材料的選擇需綜合考慮強(qiáng)度、耐磨性和成本等多方面因素。鍛造件相較于鑄造件具有明顯優(yōu)勢(shì),因?yàn)殄懺旃に嚹軌蛴行p少內(nèi)部氣泡,從而提升材料的整體強(qiáng)度。因此,在材料選擇時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮采用鍛造工藝制造的模具材料。 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需注重緊湊性和零件轉(zhuǎn)角圓潤(rùn)度,以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效消除應(yīng)力集中問(wèn)題,而對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件,則需采取相應(yīng)的保護(hù)措施,以確保其在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和**性。 3.制造工藝 制造工藝對(duì)模具質(zhì)量具有重要影響。數(shù)控加工、電火花等高精度工藝能夠有效保障零件的加工精度,而試模驗(yàn)收則是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,在制造過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù),確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。 4.參數(shù)匹配 模具參數(shù)(如V槽夾角、R角等)需與加工需求相匹配,以確保加工效果達(dá)到預(yù)期。例如,在折彎90°工件時(shí),應(yīng)選用夾角為88°的模具,以避免因參數(shù)不匹配導(dǎo)致的加工缺陷。因此,在選擇模具參數(shù)時(shí),需充分考慮加工需求和工件特性,確保參數(shù)匹配的準(zhǔn)確性和合理性。為確保折彎?rùn)C(jī)正常運(yùn)行,其潤(rùn)滑部位需定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油。福建簡(jiǎn)易數(shù)控折彎?rùn)C(jī)批發(fā)
折彎?rùn)C(jī)廣泛應(yīng)用于所有需要金屬成形加工的行業(yè)。安徽電液同步折彎?rùn)C(jī)機(jī)械設(shè)備
折彎?rùn)C(jī)折彎后工件問(wèn)題及解決方法: 1.原材料表面粗糙度不足:確保原材料表面達(dá)到一定的光滑度要求。 2.凸模的彎曲半徑過(guò)小:適當(dāng)增加凸模的彎曲半徑,以減少摩擦和擦傷的可能性。 3.彎曲時(shí)的間隙過(guò)?。赫{(diào)整彎曲工藝參數(shù),確保彎曲間隙適中,避免過(guò)小導(dǎo)致擦傷。 4.角度不準(zhǔn):詳細(xì)檢查滑塊、模具以及連接部件的狀態(tài)。 5.表面擦傷:提升凸凹模的光潔度,適當(dāng)增大彎曲半徑。 6.彎曲角出現(xiàn)裂縫:增大彎曲內(nèi)半徑,并調(diào)整材料紋向。 7.彎曲導(dǎo)致孔變形:采用形彎曲方法和增加頂料板壓力。 8.彎曲表面擠壓料變?。涸龃蟀寄5膱A角半徑。安徽電液同步折彎?rùn)C(jī)機(jī)械設(shè)備
安徽中德機(jī)床股份有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在安徽省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是**好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!