動態(tài)旋轉(zhuǎn)清洗腔，結(jié)合60-80kHz高頻超聲波震蕩，可對帶有盲孔、深槽的航空航天部件進行立體除油，其真空干燥系統(tǒng)通過冷凝回收技術(shù)將溶劑回收率提升至98%以上，降低企業(yè)環(huán)保處理成本。模塊化真空除油設(shè)備支持定制化配置，可選配真空蒸餾再生裝置，實現(xiàn)溶劑循環(huán)利用率達95%，或集成在線檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控油分濃度（精度±0.05%），在電子元件、**器械等高精密制造領(lǐng)域，展現(xiàn)出的油污去除能力與工藝穩(wěn)定性。 真空負壓 + 動態(tài)壓力，盲孔鍍層 0 微孔缺陷！深圳真空機行業(yè)標準

盲孔零件因結(jié)構(gòu)特性易殘留油污，影響后續(xù)加工質(zhì)量，抽真空盲孔除油設(shè)備專為解決此問題設(shè)計，廣泛應(yīng)用于多制造領(lǐng)域。其工作原理基于真空環(huán)境與復(fù)合工藝：

一是真空負壓滲透，真空泵將腔體內(nèi)壓力降至0.1kPa以下，除油劑在壓力差驅(qū)動下深入盲孔；

二是低溫沸騰與微氣泡剝離，低壓使除油劑沸點降低，產(chǎn)生微小氣泡，破裂時釋放高溫高壓剝離油污；

三是動態(tài)循環(huán)沖刷，高速除油劑配合工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無死角清洗。設(shè)備結(jié)構(gòu)包括：多級復(fù)合真空系統(tǒng)，快速構(gòu)建穩(wěn)定真空；304不銹鋼清洗腔室，耐腐蝕且部分可旋轉(zhuǎn)；除油劑供給循環(huán)系統(tǒng)，含在線監(jiān)測與再生裝置，回收率達98.7%；加熱溫控系統(tǒng)精細控溫；組合干燥系統(tǒng)避免二次污染。設(shè)備優(yōu)勢：清潔率超99.5%，可處理長深比＞10:1的盲孔；40-50℃低溫操作保護敏感材質(zhì)；藥劑用量減少60%、能耗降低70%，符合環(huán)保要求；搭載AI視覺與智能診斷系統(tǒng)，支持MES對接。應(yīng)用覆蓋航空航天（渦輪葉片等）、汽車制造（噴油嘴等）、電子設(shè)備（半導(dǎo)體晶圓等）及**器械（手術(shù)器械等），滿足高潔凈度需求。 深圳真空機設(shè)備配置納米級過濾系統(tǒng)，確保循環(huán)清洗劑純度穩(wěn)定，延長溶劑使用壽命。

在汽車輪轂電鍍前處理中，負壓抽真空設(shè)備解決了大型曲面工件的雜質(zhì)與水分殘留問題。汽車輪轂體積大（直徑 15~22 英寸）、曲面復(fù)雜，傳統(tǒng)噴淋清洗易在輪轂內(nèi)側(cè)、螺栓孔等部位殘留油污與水分，電鍍后易出現(xiàn)鼓包、脫層，且水分殘留會導(dǎo)致后續(xù)烘干能耗過高。負壓抽真空設(shè)備采用可升降式真空艙，適配不同尺寸輪轂，通過 - 0.085~-0.09MPa 負壓，先抽除表面油污，再配合熱風(fēng)循環(huán)抽排水分，處理時間需 15~20 分鐘，相比傳統(tǒng)工藝縮短 50%。某汽車零部件廠使用該設(shè)備后，輪轂電鍍不良率從 12% 降至 4%，烘干環(huán)節(jié)能耗降低 35%，每年節(jié)省電費約 8 萬元。設(shè)備還配備了自動定位系統(tǒng)，輪轂進入真空艙后自動校準位置，確保抽真空均勻，避免因受力不均導(dǎo)致輪轂變形，同時真空艙內(nèi)壁采用防腐蝕涂層，延長設(shè)備使用壽命，減少維護成本。

真空除油設(shè)備的技術(shù)升級趨勢

行業(yè)技術(shù)升級聚焦智能化、綠色化與定制化：智能化方面，新一代設(shè)備搭載物聯(lián)網(wǎng)模塊，可通過手機 APP 遠程監(jiān)控運行數(shù)據(jù)、接收故障預(yù)警，部分設(shè)備配備機器視覺系統(tǒng)，自動檢測物料擺放密度，優(yōu)化加熱參數(shù)；綠色化趨勢體現(xiàn)在采用無油真空泵（如渦旋式干泵），徹底消除真空泵油的污染問題，同時冷凝系統(tǒng)使用環(huán)保型冷卻液（如丙二醇溶液），可自然降解；定制化設(shè)計滿足細分需求，例如針對細長型管件，開發(fā)側(cè)裝式進料腔體，避免物料彎曲變形；針對高粘度油污（如黃油），增加超聲波輔助模塊，通過超聲振動加速油分脫離，除油效率提升 40%；此外，設(shè)備體積向小型化發(fā)展，桌面式真空除油機（容量 50L）已應(yīng)用于實驗室、小型加工廠，滿足小批量精密除油需求。 創(chuàng)新真空蒸餾回收系統(tǒng)，使清洗劑循環(huán)利用率達 95%，大幅降低企業(yè)環(huán)保處理成本。

明確需求

1.零件特征分析材質(zhì)：鋁合金（需控制負壓防變形）、不銹鋼（耐腐蝕性要求）、鈦合金（敏感材料需低溫處理）。結(jié)構(gòu)復(fù)雜度：深盲孔（長深比＞5:1）、微型溝槽（寬度＜0.1mm）、多孔組件（如噴油嘴）。清潔等級：航空航天需達到NAS16386級（顆粒殘留≤0.01mg/cm?），普通工業(yè)零件可放寬至8級。

2.工藝參數(shù)匹配真空度需求：精密零件：-0.095~-0.1MPa（如MEMS傳感器）普通結(jié)構(gòu)：-0.08~-0.09MPa（如汽車零部件）溫度范圍：敏感材料（塑料/橡膠）：30~40℃金屬件：40~60℃（提升除油效率） 汽車發(fā)動機部件，清潔后壽命延長 2 倍！深圳真空機行業(yè)標準

真空除油滿足需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過水時，解決盲孔產(chǎn)品因藥水無法進入而產(chǎn)生不良和漏鍍。深圳真空機行業(yè)標準

真空除油設(shè)備的標準操作流程規(guī)范

操作流程是保障設(shè)備效率與**的關(guān)鍵：**步預(yù)處理，去除待處理物料表面的大塊油污（如用刮板清理），避免堵塞設(shè)備濾網(wǎng)；第二步上料，將物料均勻擺放在托盤上，確保物料間留有間隙（間距不小于 5mm），防止受熱不均；第三步參數(shù)設(shè)定，根據(jù)物料材質(zhì)與油污類型調(diào)整參數(shù)，如金屬件設(shè) 80-100℃、真空度 50Pa、處理時間 30 分鐘，塑料件設(shè) 50-60℃、真空度 80Pa、處理時間 45 分鐘；第四步啟動運行，關(guān)閉腔體門后，先啟動真空泵抽真空，待真空度達標后開啟加熱系統(tǒng)，運行中通過觸控屏監(jiān)控數(shù)據(jù)；第五步卸料與檢測，設(shè)備自動停機后，待腔體泄壓至常壓再開門，采用 “擦拭法” 檢測除油效果（用無塵布擦拭無油污痕跡），不合格品需重新處理；清理設(shè)備，每日運行結(jié)束后清理冷凝收集罐內(nèi)的廢油，檢查濾網(wǎng)是否堵塞。 深圳真空機行業(yè)標準