熔煉技術(shù)的革新是提升鈦棒內(nèi)在質(zhì)量的，實(shí)現(xiàn)了從 “滿足基本性能” 到 “追求均勻性” 的跨越。傳統(tǒng)真空電弧熔煉（VAR）工藝逐步升級為三次 VAR 熔煉，有效減少了合金中的偏析、夾雜等缺陷，氫含量控制從早期的 50ppm 降至 20ppm 以下。電子束冷床熔煉（EBCHM）和等離子冷床熔煉（PAM）技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，進(jìn)一步提升了鈦棒的純凈度，氧含量可控制在 800ppm 以下，接近國際水平，尤其適用于航空航天構(gòu)件。針對大規(guī)格鈦棒的組織不均勻問題，多場耦合熔煉技術(shù)通過電磁攪拌與溫度調(diào)控，使直徑超過 300mm 的鈦棒心部與表層組織差異縮小至 5% 以內(nèi)。西部超導(dǎo)開發(fā)的鑄錠開坯大變形拔長鍛造工藝，通過橫向與軸向拔長結(jié)合的方式，充分破碎原始鑄態(tài)組織，獲得細(xì)小均勻的 β 組織，大幅提升了中小規(guī)格鈦棒的組織一致性。熔煉工藝的創(chuàng)新為鈦棒的高性能奠定了基礎(chǔ)，推動(dòng)其向制造材料轉(zhuǎn)型。

檢測技術(shù)的創(chuàng)新為鈦棒質(zhì)量提供了保障，實(shí)現(xiàn)了從 “離線抽檢” 到 “在線全檢” 的轉(zhuǎn)變。直線度測量技術(shù)的突破尤為，光電非接觸式直線度測量儀通過 6 組測頭同時(shí)測量鈦棒外徑與截面邊沿位置，可對運(yùn)動(dòng)中的鈦棒進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，直線度誤差計(jì)算，當(dāng)超出公差范圍時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，有效降低了單件檢驗(yàn)成本與原材料損耗。無損檢測技術(shù)的升級，使超聲探傷能夠檢出 Φ0.4mm 的微小缺陷，遠(yuǎn)超早期 Φ1.0mm 的檢測精度，我國主導(dǎo)制定的 ISO 24364 鈦棒超聲波探傷國際標(biāo)準(zhǔn)，已將該精度要求納入規(guī)范。成分檢測方面，激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鈦棒化學(xué)成分的快速在線分析，檢測時(shí)間從傳統(tǒng)方法的數(shù)小時(shí)縮短至幾分鐘，且不損傷樣品。微觀組織檢測領(lǐng)域，電子背散射衍射（EBSD）技術(shù)的應(yīng)用，能夠分析鈦棒晶粒取向與組織均勻性，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。檢測技術(shù)的創(chuàng)新構(gòu)建了全流程質(zhì)量管控體系，確保了鈦棒產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠性。

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