制藥行業(yè)廢氣成分復(fù)雜，甲醇、**、二氯甲烷輪番上陣，還夾雜藥物粉塵，異味擾民投訴不斷。傳統(tǒng)RTO需補(bǔ)燃大量天然氣，運(yùn)行費(fèi)用高昂。我們采用“分子篩沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”組合工藝，先以疏水分子篩將大風(fēng)量低濃度廢氣濃縮10~30倍，再送入催化爐，所需補(bǔ)熱*相當(dāng)于一臺家用壁掛爐，天然氣消耗下降95%。系統(tǒng)配置醫(yī)藥級不銹鋼304/316L，耐酸堿、耐氯離子，焊接焊縫全部RT探傷，符合GMP潔凈要求。江蘇某上市藥企，風(fēng)量20000Nm?/h，經(jīng)第三方檢測，臭氣濃度從8000（無量綱）降至269，去除率＞96%，周邊居民投訴歸零。設(shè)備運(yùn)行一年，對比原RTO節(jié)省天然氣費(fèi)82萬元，省下的錢足夠再買一套設(shè)備。我們還提供“一機(jī)一碼”售后，手機(jī)掃碼即可查看催化劑剩余壽命、歷史運(yùn)行曲線，維保提前預(yù)警，避免突發(fā)停產(chǎn)。制藥廢氣治理，選對技術(shù)才能真正省錢。催化燃燒設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低更可靠。陜西催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

華中某***白酒集團(tuán)，陶壇酒庫長期散發(fā)乙醇、乙酸乙酯和芳香烴，雖然濃度只有幾百毫克，但氣味明顯，周邊新建小區(qū)投訴不斷。我們采用“轉(zhuǎn)輪濃縮 + 催化燃燒 + 熱量制熱水”工藝：把 8 萬 Nm?/h 庫房的低濃度廢氣濃縮 25 倍，送入 320 ℃催化爐，乙醇去除率 99%，排氣幾乎無味；反應(yīng)熱通過不銹鋼換熱器制成 80 ℃熱水，用于釀造車間泡糧、沖瓶，每年節(jié)省蒸汽 1.8 萬噸，折合 270 萬元。轉(zhuǎn)輪芯體采用親有機(jī)物疏水分子篩，在相對濕度 90% 的環(huán)境下仍保持高吸附率；催化模塊使用鉑鈀涂層，乙醇起燃溫度 260 ℃，系統(tǒng)自持燃燒，無需額外補(bǔ)熱。設(shè)備布置在酒庫屋頂，占地* 180 m?，利用原有通風(fēng)管道，無需停產(chǎn)即可安裝。項(xiàng)目投運(yùn)后，廠界臭氣濃度從 35 降到 12（無量綱），居民滿意度提升 80%，還被市生態(tài)環(huán)境局評為“嗅覺污染示范治理項(xiàng)目”。酒企隨后把這套系統(tǒng)復(fù)制到三個分廠，每年合計(jì)節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用 800 萬元。低濃度異味并非只能“掩蔽+擴(kuò)散”，只要濃縮得當(dāng)，催化燃燒同樣可以讓酒精尾氣“變廢為寶”。歡迎攜尾氣來廠做 200 小時壽命實(shí)驗(yàn)，我們提供第三方檢測報告，讓治理更科學(xué)。山東催化燃燒設(shè)備售后服務(wù)催化燃燒設(shè)備，適配高溫高濕等復(fù)雜工況。

占地 6 畝的櫥柜門板生產(chǎn)基地，曾因噴烘一體房的 VOCs 排放被周邊小區(qū)反復(fù)投訴，環(huán)保部門要求兩個月內(nèi)完成整改。業(yè)主擔(dān)心停產(chǎn)損失，選擇了我們的“屋頂式催化燃燒 + 熱能回用”打包方案：把設(shè)備直接架在廠房脊梁，不占車間面積；噴房排出的 35 ℃廢氣先經(jīng)過 G4-F7-F9 三級干式過濾，把漆霧顆粒降到 1 mg/m? 以下，再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 12 倍，**終由 300 ℃催化反應(yīng)爐凈煙，排放濃度穩(wěn)定在 28 mg/m?，低于地標(biāo) 40 mg/m? 限值。系統(tǒng)內(nèi)置 70% 熱風(fēng)回用通道，把凈化后 90 ℃的潔凈空氣送回烘房，每年節(jié)省天然氣 11.6 萬 m?，折合 55 萬元；同時烘房升溫時間從 25 分鐘縮短到 15 分鐘，日產(chǎn)能提升 8%。設(shè)備運(yùn)行聲音低于 65 dB，對面寫字樓幾乎聽不到噪聲；催化劑模塊采用抽屜式軌道，維護(hù)人員站在屋頂即可抽出清洗， 30 分鐘完成，不影響白天生產(chǎn)。整個項(xiàng)目從吊裝到通氣只停線 48 小時，業(yè)主在 10 個月內(nèi)收回投資，并順利拿到綠色工廠補(bǔ)貼 38 萬元。如今廠區(qū)周邊空氣清新，居民投訴歸零，訂單反而因?yàn)椤碍h(huán)保**”標(biāo)簽增加了 20%。如果您也在為噴涂線尋找“不停產(chǎn)、省能耗、穩(wěn)達(dá)標(biāo)”的解決思路，歡迎預(yù)約屋頂荷載勘測，我們提供結(jié)構(gòu)計(jì)算書、環(huán)評預(yù)測表和 ROI 分析，一站式交鑰匙，讓環(huán)保成為競爭力而不是負(fù)擔(dān)。

購買環(huán)保設(shè)備是一項(xiàng)投資，而非單純成本。讓我們?yōu)槟阋还P經(jīng)濟(jì)賬：雖然設(shè)備前期有一定投入，但得益于其低運(yùn)行成本（節(jié)能）、長使用壽命（耐用）、低維護(hù)費(fèi)用（可靠），其綜合成本在短期內(nèi)即可顯現(xiàn)優(yōu)勢。更重要的是，它幫助企業(yè)避免了因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生的罰款、停產(chǎn)風(fēng)險，維護(hù)了企業(yè)聲譽(yù)，這筆無形資產(chǎn)的價值不可估量。我們擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，提供從設(shè)備基礎(chǔ)勘察、吊裝就位、管道對接、電路連接到系統(tǒng)調(diào)試的全流程服務(wù)。工程師會現(xiàn)場指導(dǎo)，確保設(shè)備安裝精細(xì)，運(yùn)行參數(shù)設(shè)定比較好，并對您的操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，直至設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，您能**操作為止。我們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“交鑰匙”工程，讓您省心省力。催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)解決工業(yè)廢氣治理難題。

玻璃棉固化爐需要 250 ℃熱風(fēng)，過去直接用天然氣燃燒器，能耗高、排放高。我們把催化燃燒后的 280 ℃潔凈熱氣直接回送固化爐，替代原燃燒器，天然氣消耗下降 70%。河北某 5 萬噸玻璃棉廠，風(fēng)量 40000 Nm?/h，年省天然氣 90 萬立方米，合 80 萬元；排放濃度穩(wěn)定在 25 mg/m?，低于限值。設(shè)備自帶硅烷預(yù)處理塔，避免玻璃棉浸潤劑堵塞催化劑。固化爐溫度波動控制在 ±2 ℃，產(chǎn)品密度更均勻，一級品率提升 3%。玻璃棉行業(yè)毛利低，這套方案讓環(huán)保投入 14 個月回本，歡迎預(yù)約能耗測算。催化燃燒設(shè)備，適配不同行業(yè)的廢氣特性。陜西催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

催化燃燒設(shè)備，處理效率高，滿足高要求場景。陜西催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

鋰電池涂布烘干尾氣含大量 NMP 蒸汽，直接排放既浪費(fèi)又超標(biāo)。我們在催化燃燒前段加入冷凝回收塔，把 60% 的 NMP 先液化回收，剩余 40% 低濃度廢氣進(jìn)入催化爐，280 ℃反應(yīng)后達(dá)標(biāo)排放。廣東某動力電池廠，風(fēng)量 25000 Nm?/h，每年回收 NMP 溶劑 420 噸，價值 580 萬元；催化爐部分年耗電* 19 萬度，相當(dāng)于 15 萬元電費(fèi)。系統(tǒng)采用 316L 全不銹鋼，耐電解液腐蝕，連續(xù)運(yùn)行 8000 h 無檢修。余熱經(jīng)氣氣換熱器送回涂布機(jī)，烘干溫度更均勻，極片合格率提升 1.2%。鋰電行業(yè)競爭靠成本，這套組合工藝讓溶劑“變廢為寶”，歡迎預(yù)約現(xiàn)場參觀。陜西催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

無錫久騰環(huán)境科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是**好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同無錫久騰環(huán)境科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！