汽車(chē)工業(yè)作為沖壓設(shè)備的主要應(yīng)用場(chǎng)景之一，對(duì)設(shè)備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴(yán)苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)汽車(chē)覆蓋件、車(chē)身框架、內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件等不同零部件的加工需求，定制開(kāi)發(fā)了系列化特用沖壓設(shè)備，其中1600T大型分體式伺服壓力機(jī)已成功應(yīng)用于多家主流車(chē)企的生產(chǎn)線。該款沖壓設(shè)備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)壓力、速度與行程的精細(xì)閉環(huán)控制，在汽車(chē)覆蓋件的拉伸、壓印等復(fù)雜工藝中，能夠根據(jù)材料特性自動(dòng)調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡，有效避免高強(qiáng)度鋼等新材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、起皺等問(wèn)題。通過(guò)整合快速換模技術(shù)與柔性生產(chǎn)模塊，單臺(tái)設(shè)備可兼容多種車(chē)型零部件的批量生產(chǎn)，換模時(shí)間縮短至15分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，某車(chē)企引入該沖壓設(shè)備后，汽車(chē)零部件的合格率從90%提升至98%，年減少?gòu)U品損失超800萬(wàn)元，充分驗(yàn)證了特用化沖壓設(shè)備在汽車(chē)制造領(lǐng)域的中心價(jià)值。 高速精密沖壓機(jī)每分鐘 600 次行程，連接器引腳無(wú)毛刺合格率 99.8%。東莞家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

沖壓設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給滑塊的關(guān)鍵部件，其性能直接影響設(shè)備的運(yùn)行速度、穩(wěn)定性和效率。機(jī)械沖壓機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)主要由電機(jī)、皮帶輪、飛輪、離合器、曲軸等組成，電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪儲(chǔ)存能量，離合器控制飛輪與曲軸的連接，當(dāng)離合器接合時(shí)，飛輪的動(dòng)能通過(guò)曲軸和連桿傳遞給滑塊，帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)；當(dāng)離合器分離時(shí)，滑塊停止運(yùn)動(dòng)。液壓沖壓機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)則由電機(jī)、液壓泵、液壓缸等組成，電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵產(chǎn)生高壓液壓油，液壓油通過(guò)管路輸送至液壓缸，推動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。伺服沖壓機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)則更為簡(jiǎn)單，通常由伺服電機(jī)、滾珠絲杠或齒輪機(jī)構(gòu)組成，伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，省去了飛輪、離合器等部件，傳動(dòng)效率更高，控制精度也更高。不同的傳動(dòng)系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)，在選擇沖壓設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)生產(chǎn)需求和加工要求進(jìn)行合理選擇。東莞家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)**聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒，多重防護(hù)符合 GB/T 23821 - 2022 標(biāo)準(zhǔn)。

    物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，正推動(dòng)沖壓設(shè)備向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向轉(zhuǎn)型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯(lián)網(wǎng)模塊多面集成于沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、數(shù)據(jù)、人員的互聯(lián)互通。通過(guò)在設(shè)備關(guān)鍵部位安裝溫度、壓力、振動(dòng)等傳感器，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行集中管理與分析；平臺(tái)可生成生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行報(bào)告、能耗分析報(bào)告等，為企業(yè)生產(chǎn)管理與決策提供數(shù)據(jù)支持；同時(shí)，支持多設(shè)備協(xié)同聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與優(yōu)化。某汽車(chē)零部件企業(yè)通過(guò)部署名鏘智能的物聯(lián)網(wǎng)沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的集中監(jiān)控與協(xié)同生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從85%提升至98%，設(shè)備利用率提升25%，產(chǎn)品交付周期縮短30%。物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應(yīng)用，讓沖壓設(shè)備成為智能工廠的重要數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了基礎(chǔ)支撐。

    在全球綠色制造理念深入推進(jìn)的背景下，沖壓設(shè)備的節(jié)能降耗成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要考量。東莞市名鏘智能科技有限公司將綠色節(jié)能技術(shù)貫穿于沖壓設(shè)備研發(fā)全過(guò)程，通過(guò)三大中心技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)能耗大幅降低：一是采用高效伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備在空載和輕載工況下可自動(dòng)降低功率輸出，較傳統(tǒng)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)節(jié)能30%以上；二是研發(fā)能量回收裝置，將滑塊下行過(guò)程中的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為電能回收利用，進(jìn)一步提升能源利用率；三是推廣環(huán)保加工工藝，配套水性潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)油性潤(rùn)滑劑，減少環(huán)境污染與資源浪費(fèi)。以某家電制造企業(yè)為例，引入名鏘智能節(jié)能型沖壓設(shè)備后，單臺(tái)設(shè)備日均耗電量從85度降至52度，年節(jié)省電費(fèi)超，同時(shí)減少了潤(rùn)滑劑廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。該類沖壓設(shè)備的推廣應(yīng)用，為制造業(yè)企業(yè)達(dá)成“雙碳”目標(biāo)提供了切實(shí)可行的技術(shù)支撐。 云端平臺(tái)生成多維度報(bào)表，助力管理人員科學(xué)決策。

沖壓設(shè)備的模具更換是影響生產(chǎn)效率的重要因素，尤其是在多品種、小批量生產(chǎn)中，快速換模技術(shù)能夠大幅縮短設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的模具更換方式需要人工拆卸和安裝模具，耗時(shí)較長(zhǎng)，通常需要30分鐘以上。為了實(shí)現(xiàn)快速換模，現(xiàn)代沖壓設(shè)備通常配備了快速換模系統(tǒng)，主要包括模具夾緊裝置、模具定位裝置、模具搬運(yùn)裝置等。模具夾緊裝置采用液壓或氣動(dòng)夾緊方式，能夠在短時(shí)間內(nèi)將模具牢固地固定在滑塊和工作臺(tái)上，替代了傳統(tǒng)的螺栓緊固方式，夾緊時(shí)間可縮短至幾分鐘；模具定位裝置采用精密的定位銷和定位套，確保模具安裝的精細(xì)性，減少調(diào)試時(shí)間；模具搬運(yùn)裝置則通過(guò)機(jī)器人、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)搬運(yùn)和上下料，避免了人工搬運(yùn)的繁瑣和危險(xiǎn)。通過(guò)快速換模系統(tǒng)，沖壓設(shè)備的模具更換時(shí)間可縮短至10分鐘以內(nèi)，大幅提高了生產(chǎn)的柔性和效率。工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)千種方案，新品調(diào)試從 3 天縮至 6 小時(shí)。東莞沖壓設(shè)備解決方案

大型管件臥式?jīng)_壓機(jī)加工 6 米長(zhǎng)件，多工位成型效率提升 4 倍。東莞家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

    隨著市場(chǎng)需求向多品種、小批量方向轉(zhuǎn)變，沖壓設(shè)備的柔性化與模塊化設(shè)計(jì)成為行業(yè)發(fā)展的中心趨勢(shì)。東莞市名鏘智能科技有限公司率先推出模塊化沖壓設(shè)備系列產(chǎn)品，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化模塊單元的靈活組合，滿足不同規(guī)格、不同工藝的加工需求。該類沖壓設(shè)備的中心優(yōu)勢(shì)在于：采用模塊化機(jī)身設(shè)計(jì)，可根據(jù)加工需求快速增減沖壓?jiǎn)卧?、換模裝置、輸送機(jī)構(gòu)等功能模塊，擴(kuò)展周期縮短至7個(gè)工作日以內(nèi)；配備快速換模系統(tǒng)與智能模具庫(kù)，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的1-2小時(shí)壓縮至15分鐘，大幅提升生產(chǎn)線利用率；支持多工藝集成，可將沖壓、焊接、鉚接等多種加工流程整合于一體，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次成型。某五金制品企業(yè)通過(guò)引入該柔性化沖壓設(shè)備，成功應(yīng)對(duì)了每月20余種不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)線利用率從65%提升至92%，生產(chǎn)成本降低25%，充分證明了模塊化沖壓設(shè)備在柔性生產(chǎn)中的中心價(jià)值。 東莞家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)