








2026-01-04 00:55:19
蘇州辰暉雅在視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的集成應(yīng)用上處于行業(yè)水平。公司與專業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)供應(yīng)商合作,針對(duì)不同行業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)定制視覺(jué)檢測(cè)方案。在某半導(dǎo)體零部件企業(yè)的引腳檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備中,采用高分辨率工業(yè)相機(jī)配合AI深度學(xué)習(xí)算法,可識(shí)別引腳彎曲、缺針、氧化等多種瑕疵,檢測(cè)精度達(dá)0.001mm。設(shè)備具備自學(xué)習(xí)功能,可通過(guò)新增樣本庫(kù)不斷提升檢測(cè)準(zhǔn)確率。該設(shè)備使客戶的引腳檢測(cè)效率提升8倍,不良品流出率從0.5%降至0.01%,有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。整廠自動(dòng)化解決方案是蘇州辰暉雅的關(guān)鍵服務(wù)能力之一。某臺(tái)資電子元件廠商尋求整線升級(jí)時(shí),公司組建跨學(xué)科團(tuán)隊(duì)提供從規(guī)劃到落地的全流程服務(wù)。方案涵蓋全自動(dòng)上下料、精密組裝、在線檢測(cè)、成品包裝及智能倉(cāng)儲(chǔ)五大模塊,集成六軸機(jī)器人、AGV物流系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與全流程追溯。項(xiàng)目落地后,客戶生產(chǎn)效率提升85%,人力成本降低70%,產(chǎn)品合格率從95%提升至99.2%,充分印證了辰暉雅“持續(xù)創(chuàng)新,精益求精”的技術(shù)理念。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 的公司,有想法可以來(lái)我司咨詢!自動(dòng)化設(shè)備

蘇州辰暉雅的技術(shù)團(tuán)隊(duì)是非標(biāo)設(shè)備研發(fā)制造的關(guān)鍵支撐。公司現(xiàn)有多名較設(shè)計(jì)師、專業(yè)軟件編程人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)裝配師傅,形成了從方案設(shè)計(jì)、仿真分析、編程調(diào)試到現(xiàn)場(chǎng)裝配的完整技術(shù)梯隊(duì)。在某新能源電池企業(yè)的極片切割自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)中,技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)三維仿真模擬切割過(guò)程,優(yōu)化刀具路徑與運(yùn)動(dòng)參數(shù),采用機(jī)器視覺(jué)+AI算法實(shí)現(xiàn)極片瑕疵實(shí)時(shí)檢測(cè),將切割精度提升至±0.01mm,瑕疵檢出率達(dá)99.9%。技術(shù)團(tuán)隊(duì)的快速響應(yīng)能力確保了項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)只用45天,較行業(yè)平均周期縮短30%。全自動(dòng)角邊封箱機(jī)自動(dòng)化設(shè)備改造服務(wù)非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!

蘇州辰暉雅的全自動(dòng)碼垛生產(chǎn)線,為建材行業(yè)提供高效**的解決方案。針對(duì)瓷磚、板材等重型物料的碼垛需求,定制的碼垛機(jī)器人采用度鋼材制造,負(fù)載達(dá)100kg,碼垛高度可達(dá)2.5米。設(shè)備配備視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng),可自動(dòng)區(qū)分不同規(guī)格物料并按預(yù)設(shè)模式碼垛,碼垛速度達(dá)10垛/小時(shí)。相較于人工碼垛,效率提升5倍,且避免了人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工傷事故。設(shè)備還支持與生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到碼垛的全流程自動(dòng)化。 在電子元件檢測(cè)自動(dòng)化領(lǐng)域,蘇州辰暉雅展現(xiàn)出專業(yè)技術(shù)能力。為某電容制造客戶定制的全自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線,集成上料、測(cè)試、分選、下料等功能,采用多通道檢測(cè)模塊可同時(shí)檢測(cè)電容容量、損耗、耐壓等6項(xiàng)參數(shù),檢測(cè)速度達(dá)200件/分鐘。設(shè)備搭載AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),可識(shí)別微小外觀缺陷,檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)99.8%。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至MES系統(tǒng),支持質(zhì)量追溯與數(shù)據(jù)分析,幫助客戶快速定位生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,提升產(chǎn)品品質(zhì)。
歐美資企業(yè)對(duì)設(shè)備智能化水平的高需求,推動(dòng)蘇州辰暉雅在AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合上持續(xù)突破。某歐美資汽車(chē)零部件企業(yè)定制的齒輪檢測(cè)自動(dòng)化生產(chǎn)線,集成了AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與邊緣計(jì)算模塊,可實(shí)時(shí)識(shí)別齒輪齒面瑕疵、尺寸偏差等問(wèn)題,檢測(cè)效率較傳統(tǒng)人工提升5倍,檢出率達(dá)99.9%。設(shè)備通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維,辰暉雅的技術(shù)人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),提前預(yù)警潛在故障,將設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少80%。該設(shè)備的智能化設(shè)計(jì)使客戶生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化水平大幅提升,助力其實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司致力于提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,期待您的光臨!

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司扎根蘇州工業(yè)園區(qū),專注非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造,以“客戶需求為導(dǎo)向”的關(guān)鍵理念貫穿全流程。針對(duì)電子制造行業(yè)某韓資客戶的精密組裝需求,其技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入產(chǎn)線調(diào)研72小時(shí),梳理出12個(gè)人工操作瓶頸。較終定制的全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線集成SCARA機(jī)器人與機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),通過(guò)PLC編程實(shí)現(xiàn)零件精確抓取、定位裝配與實(shí)時(shí)檢測(cè),將單班產(chǎn)能從800件提升至2000件,不良率降至0.3%以下。公司完善的配套加工體系確保零部件加工周期縮短30%,快速響應(yīng)客戶交付需求,贏得長(zhǎng)期合作信任。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來(lái)電!組裝機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)廠家
蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 。自動(dòng)化設(shè)備
蘇州辰暉雅注重技術(shù)創(chuàng)新,不斷提升設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)力。公司每年將銷售額的8%投入研發(fā),近年來(lái)取得15項(xiàng)實(shí)用新型**。在機(jī)器人集成技術(shù)方面,開(kāi)發(fā)出專屬的運(yùn)動(dòng)控制算法,使機(jī)器人定位精度提升20%;在機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用上,自主研發(fā)的圖像識(shí)別軟件可適配多種復(fù)雜場(chǎng)景,識(shí)別速度提升30%。某客戶使用集成該技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線后,生產(chǎn)效率提升60%,不良率下降50%,明顯增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 針對(duì)小批量多品種生產(chǎn)需求,蘇州辰暉雅設(shè)計(jì)的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線備受客戶青睞。某電子組裝企業(yè)需要頻繁更換產(chǎn)品規(guī)格,公司定制的生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì),各工序模塊可快速更換與重組,換型時(shí)間縮短至15分鐘。設(shè)備配備智能控制系統(tǒng),支持工藝參數(shù)快速調(diào)用與修改,可存儲(chǔ)50種以上產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)。生產(chǎn)線運(yùn)行后,客戶多品種生產(chǎn)切換效率提升80%,設(shè)備利用率從原來(lái)的60%提升至90%,有效降低了生產(chǎn)成本。自動(dòng)化設(shè)備
蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶**,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的翹楚,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!