








2026-01-01 03:36:05
戶外環(huán)境中,PA 色絲需承受紫外線照射、溫度波動(dòng)、風(fēng)雨侵蝕等復(fù)雜考驗(yàn),耐候型色母粒與 PA 材料的結(jié)合恰好滿足這一需求。耐候型色母粒通過(guò)添加高效紫外線吸收劑(如苯并三唑類、二苯甲酮類)、抗氧劑(如受阻酚類、亞磷酸酯類)與耐候顏料(如無(wú)機(jī)金屬氧化物顏料),形成*方位防護(hù)體系:紫外線吸收劑能吸收 90% 以上的紫外線,避免 PA 分子鏈降解;抗氧劑能抑制氧化反應(yīng),延緩老化;耐候顏料本身具有優(yōu)異的耐曬、耐雨淋性能,不易褪色。在注射成型過(guò)程中,耐候型色母粒與 PA 材料(通常選用 PA66 或 PA12,耐候性優(yōu)于 PA6)充分融合,防護(hù)助劑均勻分布于色絲內(nèi)部,形成穩(wěn)定的耐候?qū)?。?jīng)戶外暴露測(cè)試,這類 PA 色絲在紫外線照射 5000 小時(shí)后,色差 ΔE≤2.0,拉伸強(qiáng)度保留率≥85%,斷裂伸長(zhǎng)率保留率≥80%,遠(yuǎn)優(yōu)于普通色母粒制備的色絲。其優(yōu)異的耐候性能使其適用于戶外繩索、帳篷支架、園林工具配件、汽車外部裝飾件等場(chǎng)景,能在戶外環(huán)境下長(zhǎng)效使用(使用壽命可達(dá) 5-8 年),無(wú)需頻繁更換,降低了維護(hù)成本,同時(shí)保持良好的外觀與性能。PET 紡絲過(guò)程中,冷卻速度會(huì)影響纖維的結(jié)晶度,較快冷卻速度可降低結(jié)晶度,使纖維更柔軟。江蘇耐熱色母粒生產(chǎn)企業(yè)

PET 材料本身具有一定耐熱性(熱變形溫度約 70-80℃),但在高*應(yīng)用場(chǎng)景中,對(duì)其耐熱性與功能性的要求更高,功能性色母粒的加入恰好實(shí)現(xiàn)了性能升級(jí)。這類色母粒通過(guò)添加耐高溫顏料(如無(wú)機(jī)顏料、高性能有機(jī)顏料)與抗菌劑(如銀離子、鋅離子抗菌劑),經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成,與 PET 材料具有良好相容性。在注射成型過(guò)程**能性色母粒能耐受 PET 的加工高溫(270-290℃),不分解、不揮發(fā),確保耐熱與抗*性能穩(wěn)定保留。耐熱性的提升使 PET 色絲可應(yīng)用于溫度較高的環(huán)境(如家電內(nèi)部配件、熱水管道連接件),而抗*特性則使其適配食品接觸、**護(hù)理等場(chǎng)景,有效抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等有害微生物滋生。同時(shí),色母粒的顏料體系經(jīng)過(guò)優(yōu)化,確保色絲在高溫環(huán)境下不褪色、不遷移,色澤持久穩(wěn)定。這類兼具耐熱與抗*性能的 PET 色絲,打破了傳統(tǒng) PET 制品的應(yīng)用局限,在高*包裝、**耗材、智能家居等領(lǐng)域具有廣闊市場(chǎng)前景,滿足了消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品**、健康、耐用的多重需求。江蘇可降解色母粒源頭廠家12. PC 注射制品用功能性色母粒,可賦予色絲抗靜電、阻燃等定制化性能。

PA材料在注射成型中,色母粒的混合比例是決定制品外觀和性能的關(guān)鍵參數(shù)?;旌媳壤^(guò)低會(huì)導(dǎo)致顏色偏淺、色澤不均;比例過(guò)高則會(huì)增加成本,同時(shí)過(guò)量的色粉可能影響PA的分子鏈結(jié)合,降**品的沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。通常PA**色母粒的添加比例為1%-5%,具體需根據(jù)色粉的著色力調(diào)整,如高著色力的炭黑母粒添加1%-2%即可,而有機(jī)彩色母??赡苄枰?%-5%?;旌蠒r(shí)需采用高速混合機(jī),轉(zhuǎn)速控制在300-500r/min,混合時(shí)間5-10分鐘,確保色母粒與PA顆粒均勻接觸。以生產(chǎn)灰色PA軸承為例,采用2%的灰色母粒與PA66混合,經(jīng)注射成型后,制品顏色均勻度達(dá)5級(jí),拉伸強(qiáng)度保留率達(dá)98%,沖擊強(qiáng)度保留率達(dá)95%,既滿足了機(jī)械零件的外觀標(biāo)識(shí)需求,又保證了其在傳動(dòng)過(guò)程中所需的力學(xué)性能,避免因色母粒添加不當(dāng)導(dǎo)致軸承在使用中出現(xiàn)斷裂或磨損過(guò)快問(wèn)題。
PC板材因透光性好、抗沖擊性強(qiáng)常用于戶外裝飾,但普通噴涂著色方式存在涂層易脫落、色彩不飽和的問(wèn)題,采用色母粒著色則能有效規(guī)避這些缺陷。PC板材**色母粒選用高純度有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料,顏料粒徑控制在1-3μm,確保在PC熔體中分散均勻,賦予板材飽滿的色彩飽和度,色彩再現(xiàn)性較好。同時(shí),色母粒中添加了高效紫外線吸收劑,與PC板材的抗紫外線性能形成協(xié)同作用,能有效阻擋波長(zhǎng)280-400nm的紫外線,延緩PC板材的老化黃變。經(jīng)測(cè)試,使用這類色母粒生產(chǎn)的PC板材,在戶外暴露3年后,色彩保留率仍在90%以上,抗沖擊強(qiáng)度下降不超過(guò)5%。無(wú)論是戶外廣告燈箱、建筑采光板還是公園休閑設(shè)施,這類彩色PC板材都能在保持美觀外觀的同時(shí),抵御戶外惡劣環(huán)境的侵蝕。PET 紡絲制成的面料具有良好的抗皺性和保形性,常用于箱包內(nèi)襯,能保持內(nèi)部結(jié)構(gòu)整潔有序。

PA 與色母粒的融合效果直接影響 PA 色絲的力學(xué)性能,而注射工藝參數(shù)的準(zhǔn)確調(diào)控是實(shí)現(xiàn)*大化融合的*心手段。關(guān)鍵工藝參數(shù)包括熔體溫度、注射壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、冷卻時(shí)間等:熔體溫度控制在 230-260℃(PA6 略低,PA66 略高),既能保證 PA 材料充分熔融,又能避免色母粒因高溫分解,確保顏料與助劑穩(wěn)定分散;注射壓力設(shè)定為 80-100MPa,可使 PA 與色母粒的混合物快速、均勻地填充模具型腔,減少內(nèi)部孔隙,提升結(jié)構(gòu)致密性;螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整至 150-200r/min,增強(qiáng)剪切力,促進(jìn)色母粒在 PA 熔體中的分散,避免團(tuán)聚;冷卻時(shí)間控制在 15-20 秒,確保色絲充分凝固,減少內(nèi)應(yīng)力。若工藝參數(shù)調(diào)控不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致融合效果不佳:溫度過(guò)低,PA 熔體粘度大,色母粒分散不均;壓力不足,模具填充不充分,色絲存在縮孔;冷卻過(guò)快,內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,易導(dǎo)致色絲脆裂。通過(guò)準(zhǔn)確調(diào)控工藝參數(shù),PA 與色母粒能實(shí)現(xiàn)分子級(jí)融合,色絲的拉伸強(qiáng)度可提升 10%-15%,斷裂伸長(zhǎng)率提升 8%-12%,沖擊強(qiáng)度提升 12%-18%,力學(xué)性能*著優(yōu)化,能更好地滿足汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)件強(qiáng)度與韌性的要求。11. 高分散性色母粒助力 PET 注射色絲生產(chǎn),減少晶點(diǎn)缺陷,保障產(chǎn)品一致性。消光色母粒貨源充足
ABS 與 PC 共混注塑的箱包殼體,結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn),抗摔且輕便,滿足消費(fèi)者對(duì)箱包實(shí)用性的高要求。江蘇耐熱色母粒生產(chǎn)企業(yè)
PBT材料因耐熱性和絕緣性優(yōu)異,常被用于注射成型電機(jī)外殼,但純PBT表面電阻較高,易產(chǎn)生靜電吸附灰塵,堵塞散熱孔影響電機(jī)壽命。因此需選用兼具著色和抗靜電功能的復(fù)合色母粒,這類色母粒在普通PBT色母?;A(chǔ)上添加了10%-15%的抗靜電劑(如聚氧乙烯醚類),載體為PBT樹脂,確保與基材相容性良好。加工時(shí),色母粒添加比例為4%-5%,料筒溫度230-250℃,模具溫度70-90℃,保證抗靜電劑能均勻分散在PBT熔體中。制成的電機(jī)外殼,表面電阻控制在10^6-10^8Ω,達(dá)到抗靜電要求,灰塵吸附量較純PBT外殼減少80%以上。同時(shí)外殼顏色均勻,耐熱變形溫度≥200℃,滿足電機(jī)工作時(shí)的高溫環(huán)境要求。經(jīng)長(zhǎng)期測(cè)試,使用復(fù)合色母粒的PBT電機(jī)外殼,電機(jī)散熱效率提升15%,電機(jī)使用壽命延長(zhǎng)20%,既解決了靜電吸塵問(wèn)題,又兼顧了外觀和力學(xué)性能。江蘇耐熱色母粒生產(chǎn)企業(yè)
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