作為帝壹精機(jī)主要主力產(chǎn)品，龍門加工中心以高剛性、高效率、廣適配為主要亮點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上經(jīng)過(guò)全方面優(yōu)化，精細(xì)適配各類大型復(fù)雜工件的加工場(chǎng)景。設(shè)備采用門式框架+箱型一體化結(jié)構(gòu)，橫梁、立柱與床身形成穩(wěn)固受力閉環(huán)，搭配三角加強(qiáng)筋布局，有效分散重載切削時(shí)的應(yīng)力，整機(jī)重量可達(dá)50-120噸，自身重量形成有效阻尼，抑制切削振動(dòng)。主軸系統(tǒng)搭載中國(guó)臺(tái)灣御成BT50重載主軸，功率可達(dá)75kW，**大扭矩180N·m，可輕松應(yīng)對(duì)強(qiáng)度高度合金、厚壁鑄件等難加工材質(zhì)的重載銑削需求，**高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm，進(jìn)給速度可達(dá)1500mm/min。工作臺(tái)采用重載設(shè)計(jì)，**大承重可達(dá)10噸，支持X軸比較大12000mm超長(zhǎng)行程定制，搭配德國(guó)雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，定位精度穩(wěn)定在±0.008mm級(jí)別，大幅提升加工精度與生產(chǎn)效率。電子設(shè)備精密模具，加工精度達(dá)微米級(jí)。湖南五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心定梁動(dòng)柱

帝壹龍門加工中心深耕新能源汽車領(lǐng)域，推出定制化解決方案，助力大型車身零部件量產(chǎn)升級(jí)。針對(duì)新能源汽車一體化壓鑄車身、電池托盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)殼體等大型零件加工需求，設(shè)備優(yōu)化工作臺(tái)尺寸與承重設(shè)計(jì)，工作臺(tái)比較大可達(dá)6000×2000mm，承重能力高達(dá)15噸，適配超大尺寸壓鑄零件加工。采用雙電機(jī)雙絲杠驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)X軸同步進(jìn)給，消除傳動(dòng)間隙，定位精度±0.003mm，有效保證車身零件的裝配精度。搭配鼓式直排旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)，換刀時(shí)間只需3.5秒，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能可達(dá)80件，較傳統(tǒng)加工模式提升50%，同時(shí)優(yōu)化排屑與冷卻系統(tǒng)，避免鋁屑堆積與零件熱變形，為新能源汽車企業(yè)提供高效、穩(wěn)定的量產(chǎn)支撐。山西臥式 龍門加工中心臥式一體式鑄造龍門結(jié)構(gòu)，較拼接式剛性提升 30%。

臺(tái)燊光機(jī)具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，可有效避免因溫度變化導(dǎo)致的加工精度偏差，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行中保持穩(wěn)定性能。設(shè)備采用先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，搭載高精度溫度傳感器與智能溫控算法，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)部溫度變化，并自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，將設(shè)備內(nèi)部溫度控制在恒定范圍，溫度波動(dòng)范圍≤±1℃，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的光學(xué)組件變形、電路系統(tǒng)不穩(wěn)定等問(wèn)題。針對(duì)激光加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，設(shè)備優(yōu)化散熱結(jié)構(gòu)，采用高效散熱模塊，可快速將熱量排出設(shè)備外部，減少熱量積聚，保護(hù)部件不受損傷。此外，設(shè)備的光學(xué)組件采用耐高溫材料，經(jīng)過(guò)特殊處理，可在一定溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的光學(xué)性能，避免因溫度變化導(dǎo)致的透光率下降、光斑偏移等問(wèn)題。同時(shí)，臺(tái)燊光機(jī)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的高溫、低溫環(huán)境測(cè)試，可在不同溫度環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，適配不同地區(qū)、不同車間的生產(chǎn)需求，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工中保持精確的加工精度。

面對(duì)全球制造業(yè)向智能化、化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)，臺(tái)燊臥式加工中心不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)，融合先進(jìn)的制造技術(shù)、智能控制技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造更具競(jìng)爭(zhēng)力的加工裝備，助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。臺(tái)燊注重技術(shù)研發(fā)投入，組建專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聚焦加工中心的精度提升、效率優(yōu)化、智能化升級(jí)等領(lǐng)域，不斷突破關(guān)鍵技術(shù)，推出更貼合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。在智能化方面，臺(tái)燊臥式加工中心搭載物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和分析，操作人員可通過(guò)遠(yuǎn)程終端實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、加工進(jìn)度、故障信息等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程管理和維護(hù)，提升生產(chǎn)管理效率。在綠色制造方面，設(shè)備采用高效節(jié)能的電機(jī)和液壓系統(tǒng)，優(yōu)化能耗設(shè)計(jì)，降低設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的能耗，同時(shí)采用環(huán)保型切削液和排屑系統(tǒng)，減少對(duì)環(huán)境的污染，符合綠色制造的發(fā)展理念。此外，臺(tái)燊積極拓展國(guó)際市場(chǎng)，在日本、歐洲、馬來(lái)西亞、越南、泰國(guó)、印度尼西亞等地區(qū)設(shè)立分支機(jī)構(gòu)，構(gòu)建全球化的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，將臺(tái)燊臥式加工中心推向全球市場(chǎng)，憑借的性能、可靠的質(zhì)量和質(zhì)量的服務(wù)，成為全球臥式加工中心領(lǐng)域的品牌，為全球制造業(yè)的智能化升級(jí)貢獻(xiàn)力量。防護(hù)等級(jí)達(dá) IP67，適應(yīng)惡劣加工環(huán)境。

臺(tái)燊光機(jī)憑借先進(jìn)的技術(shù)與的性能，在激光加工領(lǐng)域占據(jù)重要地位，適配激光打標(biāo)、激光切割、激光打點(diǎn)等多種激光加工場(chǎng)景，為激光加工企業(yè)提供全方面的設(shè)備支撐。設(shè)備搭載高性能激光光源適配模塊，可兼容不同功率、不同波長(zhǎng)的激光發(fā)生器，其中激光功率可適配≥180W、275W等多種規(guī)格，波長(zhǎng)可適配10.6um、1064nm等常用波長(zhǎng)，滿足不同激光加工場(chǎng)景的需求。針對(duì)激光打標(biāo)場(chǎng)景，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)高精度打標(biāo)，打標(biāo)精度高、字跡清晰，可適配金屬、塑料、光學(xué)材料等多種材質(zhì)的打標(biāo)需求；針對(duì)激光切割場(chǎng)景，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)光學(xué)元件的精密切割，切割邊緣平整、無(wú)毛刺，切割精度高，可有效避免切割過(guò)程中對(duì)光學(xué)元件的損傷；針對(duì)激光打點(diǎn)場(chǎng)景，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板等產(chǎn)品的精確打點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)均勻、大小一致，可滿足不同打點(diǎn)密度的需求。此外，設(shè)備的激光光路調(diào)節(jié)便捷，可快速調(diào)整激光焦距與光斑大小，適配不同加工需求，同時(shí)激光加工效率高，可大幅提升激光加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。電主軸替代齒輪傳動(dòng)，能耗降低 30% 以上。山西精密模具 龍門加工中心五軸聯(lián)動(dòng)

28 項(xiàng)國(guó)際發(fā)明展金獎(jiǎng)，享譽(yù)全球制造業(yè)。湖南五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心定梁動(dòng)柱

臺(tái)燊龍門加工中心在精度控制上延續(xù)臺(tái)燊加工裝備的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)龍門機(jī)型行程大、負(fù)載重、加工工況復(fù)雜的特點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性精度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)大型工件加工的微米級(jí)精度控制。設(shè)備X、Y、Z三軸均配備進(jìn)口高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，采用四軌支撐設(shè)計(jì)，預(yù)加載荷達(dá)到V3級(jí)，可承受大型工件的重載壓力，同時(shí)具備運(yùn)行平穩(wěn)、定位精細(xì)、磨損小、壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，其中X軸行程可覆蓋2000-8000mm多種規(guī)格，Y軸行程可達(dá)1200-3000mm，Z軸行程可達(dá)800-1500mm，滿足不同尺寸大型工件的加工需求。三軸進(jìn)給系統(tǒng)采用C3級(jí)高精度大直徑研磨滾珠絲杠，配合軸向預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效抵消機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形，絲杠與伺服電機(jī)通過(guò)剛性聯(lián)軸器直聯(lián)，比較大限度減少傳動(dòng)間隙，定位精度可達(dá)到±0.003mm，重復(fù)定位精度控制在±0.002mm以內(nèi)。此外，設(shè)備標(biāo)配X/Y/Z三軸全閉環(huán)直線光柵，實(shí)時(shí)采集運(yùn)動(dòng)位置數(shù)據(jù)并反饋至控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)閉環(huán)調(diào)節(jié)，搭配主軸氣幕保護(hù)和導(dǎo)軌防塵密封裝置，有效防止切削液、鐵屑滲入部件，保障精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，滿足航空航天大型結(jié)構(gòu)件、精密模具模架等對(duì)精度要求嚴(yán)苛的加工場(chǎng)景需求。湖南五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心定梁動(dòng)柱