電力設(shè)備制造 電力設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)、變壓器油管等依賴擴(kuò)管機(jī)進(jìn)行加工。變壓器散熱器多采用波紋油管，傳統(tǒng)沖壓成型工藝易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而擴(kuò)管機(jī)通過軸向拉伸與徑向擴(kuò)徑結(jié)合，成型的波紋管散熱面積增加30%。某變壓器廠采用數(shù)控?cái)U(kuò)管機(jī)加工10kV變壓器油管，單根長(zhǎng)度達(dá)3米，波浪形精度誤差≤0.5mm。在核電領(lǐng)域，蒸汽發(fā)生器傳熱管采用Inconel 690合金管，擴(kuò)管機(jī)通過“脹管-輥壓”復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)管板與傳熱管的緊密貼合，確保反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的密封性能。擴(kuò)管機(jī)的使用提高了生產(chǎn)過程的效率，因?yàn)樗梢詼p少加工時(shí)間和提高生產(chǎn)速率。山東金屬擴(kuò)管機(jī)工藝升級(jí)

擴(kuò)管機(jī)的**操作規(guī)程 擴(kuò)管機(jī)操作需嚴(yán)格遵守**規(guī)程，防止人身傷害和設(shè)備損壞。開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，模具安裝是否牢固，急停按鈕是否靈敏，液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否正常（液壓系統(tǒng)通常設(shè)定壓力為10-20MPa，不得超壓運(yùn)行）。操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套，長(zhǎng)發(fā)需盤入工作帽，禁止佩戴首飾或穿著寬松衣物，以防卷入運(yùn)動(dòng)部件。加工過程中，禁止用手觸摸模具或管材，如需調(diào)整參數(shù)或清理廢料，必須先停機(jī)并切斷電源。裝卸管材時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免碰撞模具或夾持裝置。對(duì)于液壓系統(tǒng)，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸油管或接頭，以防高壓油噴射傷人。設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)異常振動(dòng)、異響或冒煙，應(yīng)立即按下急停按鈕，待故障排除后方可重啟動(dòng)。下班前需關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。廣州定制擴(kuò)管機(jī)出廠價(jià)擴(kuò)管機(jī)的使用提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，減少了人為錯(cuò)誤。

擴(kuò)管機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成 擴(kuò)管機(jī)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括四模塊：一是動(dòng)力模塊，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或減速箱，提供加工所需動(dòng)力；二是執(zhí)行模塊，由沖頭、脹芯、模具等組成，直接與管材接觸完成變形；三是夾持模塊，通過卡盤或夾具固定管材，防止加工時(shí)發(fā)生位移；四是控制模塊，配備PLC或數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、工序聯(lián)動(dòng)及故障報(bào)警。部分新型機(jī)型還集成了伺服電機(jī)與光柵尺，可實(shí)時(shí)反饋位置精度，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，進(jìn)一步提升加工穩(wěn)定性。通過將管坯加熱至450-500℃（低于淬火溫度），使材料屈服強(qiáng)度降低60%，實(shí)現(xiàn)變形量加工。

擴(kuò)管機(jī)的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 模具是擴(kuò)管機(jī)的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)直接影響管材成型質(zhì)量。設(shè)計(jì)時(shí)需重點(diǎn)考慮：材料選擇，常用Cr12MoV或高速鋼，經(jīng)淬火處理硬度達(dá)HRC58-62，確保耐磨性；型腔結(jié)構(gòu)，采用流線型過渡以減少應(yīng)力集中，錐度通常取5°-15°，避免管材開裂；表面處理，通過拋光或鍍層（如TiN）降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。此外，針對(duì)變徑管材，需設(shè)計(jì)分段式模具，配合遞進(jìn)式進(jìn)給實(shí)現(xiàn)平滑過渡，同時(shí)預(yù)留0.1-0.3mm的回彈量補(bǔ)償，保證終尺寸精度。擴(kuò)管機(jī)加工的管件具有很好的抗疲勞性能，適用于動(dòng)態(tài)負(fù)載條件。

擴(kuò)管工藝參數(shù)的選擇原則 擴(kuò)管工藝參數(shù)包括擴(kuò)管直徑、進(jìn)給速度、夾持力、變形量等，需根據(jù)管材材質(zhì)、管徑、壁厚等因素綜合確定。擴(kuò)管直徑是中心參數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定，通常允許誤差為±0.1mm。進(jìn)給速度影響變形速率，速度過快易導(dǎo)致管材溫度升高（因摩擦生熱）或應(yīng)力集中，過慢則降底生產(chǎn)效率，一般取值范圍為5-50mm/s，軟質(zhì)材料（如鋁管）可選用較高速度，硬質(zhì)材料（如鋼管）則需降底速度。變形量指單次擴(kuò)管的直徑增量，對(duì)于塑性較差的材料（如高碳鋼），單次變形量不宜超過原管徑的10%，需采用多次擴(kuò)管，每次擴(kuò)管后進(jìn)行退火處理以消除加工硬化。夾持力需略于擴(kuò)管過程中的軸向力，可通過公式F=π×d×t×σs（d為管徑，t為壁厚，σs為屈服強(qiáng)度）估算，再通過實(shí)際調(diào)試優(yōu)化。擴(kuò)管機(jī)的使用減少了對(duì)管材進(jìn)行特殊處理的需求，如退火或時(shí)效處理。蘇州不銹鋼擴(kuò)管機(jī)廠家

擴(kuò)管機(jī)加工的管件可以用于創(chuàng)建具有特殊抗老化性能的管道系統(tǒng)，延長(zhǎng)使用壽命。山東金屬擴(kuò)管機(jī)工藝升級(jí)

航空航天領(lǐng)域?qū)Ω呔葦U(kuò)管技術(shù)的需求 航空航天領(lǐng)域的管材零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管、機(jī)身框架）具有高精度、硬度度、輕量化要求，推動(dòng)擴(kuò)管技術(shù)向精密化發(fā)展。例如，鈦合金導(dǎo)管需擴(kuò)管后尺寸公差控制在±0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；高溫合金管材在服役中承受復(fù)雜載荷，要求擴(kuò)管后無內(nèi)部缺陷。為此，航空航天擴(kuò)管采用數(shù)控液壓擴(kuò)管機(jī)，配備激光在線測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋并修正尺寸偏差；采用惰性氣體保護(hù)的溫?zé)釘U(kuò)管工藝，防止材料氧化；引入數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全生命周期質(zhì)量追溯。高精度擴(kuò)管技術(shù)是保障航空航天裝備可靠性的關(guān)鍵支撐。山東金屬擴(kuò)管機(jī)工藝升級(jí)