5G時代電子設備功耗激增，散熱設計成為關鍵挑戰(zhàn)。BMC注塑材料通過填充氮化鋁與石墨烯復合導熱填料，熱導率提升至8W/(m·K)，是普通塑料的20倍。在制造智能手機中框時，BMC注塑工藝可實現(xiàn)0.3mm厚度的均勻?qū)釋映尚?，配合微結(jié)構(gòu)散熱鰭片設計，使設備表面溫度降低5℃。某品牌旗艦機型采用該方案后，連續(xù)游戲場景下幀率穩(wěn)定性提升12%，同時中框重量較金屬方案減輕35%。這種散熱與輕量化的平衡設計，推動了BMC注塑技術(shù)在消費電子領域的滲透率持續(xù)提升?；ぴO備外殼采用BMC注塑，耐受15%濃度鹽酸腐蝕。上海建筑BMC注塑工藝

航空航天領域?qū)Σ考妮p量化和耐高溫性能要求極高，BMC注塑工藝通過材料改性實現(xiàn)了關鍵技術(shù)突破。在衛(wèi)星支架制造中，采用碳纖維增強的BMC復合材料，使制品密度降至1.8g/cm?，較鋁合金支架減重40%。模具設計采用真空輔助成型技術(shù)，配合180-200℃的模具溫度，使碳纖維在熔體中均勻分散，制品的拉伸強度達到300MPa。對于發(fā)動機艙內(nèi)部件，BMC注塑通過添加氮化硼填料，將制品的熱導率提升至5W/(m·K)，同時保持優(yōu)異的絕緣性能。在成型工藝方面，采用分段注射技術(shù)，首段以50%注射速度填充型腔，剩余50%以低速（1.8-2.5m/min）壓實，有效減少了制品內(nèi)部的孔隙率。目前，該工藝已應用于無人機機翼連接件、航天器電池盒等產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。上海建筑BMC注塑工藝建筑窗框裝飾條采用BMC注塑，保持5年色差ΔE