光伏設(shè)備制造行業(yè)的快速發(fā)展，為沖壓設(shè)備帶來了新的應(yīng)用場景與需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對光伏支架、邊框、接線盒等零部件的加工特點(diǎn)，開發(fā)了特用沖壓設(shè)備，滿足光伏設(shè)備對精度、強(qiáng)度與防腐性的要求。該類沖壓設(shè)備采用高精度伺服控制技術(shù)，確保光伏支架的孔位精度與尺寸一致性，保障支架安裝的貼合度與穩(wěn)定性；針對光伏邊框的鋁合金材料加工需求，優(yōu)化沖壓工藝與模具設(shè)計，減少材料損耗，提升邊框的抗風(fēng)載、抗腐蝕性能；配備智能檢測系統(tǒng)，對沖壓后的零部件進(jìn)行實(shí)時尺寸檢測，確保產(chǎn)品合格率。某光伏組件制造商引入該沖壓設(shè)備后，光伏支架生產(chǎn)效率提升40%，材料損耗率從5%降至，產(chǎn)品安裝精度明顯提升，為光伏組件的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)擴(kuò)張，名鏘智能的沖壓設(shè)備在新能源裝備制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。 大型管件臥式?jīng)_壓機(jī)加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。東莞伺服沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   針對沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設(shè)備提供了環(huán)保解決方案。該設(shè)備采用全封閉隔音罩設(shè)計，隔音罩采用多層復(fù)合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用靜音設(shè)計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲?；瑝K與導(dǎo)軌之間采用氣浮支撐技術(shù)，減少機(jī)械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達(dá)到**一類工業(yè)區(qū)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，改善了車間工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的聽力健康。東莞快速沖壓設(shè)備費(fèi)用壓電陶瓷驅(qū)動響應(yīng)速度快，適合微型零件高速精密沖壓。

    針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動調(diào)節(jié)，空載時功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動技術(shù)回收勢能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時間，年節(jié)電可達(dá)萬度。經(jīng)實(shí)際測算，一臺節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬元，按企業(yè)標(biāo)配10臺設(shè)備計算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬元，既降低企業(yè)運(yùn)營成本，又符合**節(jié)能減排政策要求。

    航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考?qiáng)度、精度、輕量化要求極高，對沖壓設(shè)備的性能提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發(fā)了系列高級沖壓設(shè)備，可適配鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設(shè)備采用強(qiáng)化機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結(jié)構(gòu)件的成型需求；配備高精度溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)時調(diào)節(jié)模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現(xiàn)組織變化；通過特殊模具涂層技術(shù)與潤滑系統(tǒng)優(yōu)化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統(tǒng)模具的3倍。在某火箭部件生產(chǎn)項(xiàng)目中，該沖壓設(shè)備成功完成了高溫合金結(jié)構(gòu)件的精細(xì)沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。名鏘智能的特種沖壓設(shè)備，為我國航空航天制造業(yè)的發(fā)展提供了關(guān)鍵裝備支持。 設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設(shè)備空載時間。

    伺服控制技術(shù)是決定沖壓設(shè)備加工精度與穩(wěn)定性的中心技術(shù)之一，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破。公司自主研發(fā)的高精度伺服控制系統(tǒng)，采用矢量控制算法與位置閉環(huán)控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對沖壓設(shè)備滑塊運(yùn)動軌跡的精細(xì)控制，定位精度達(dá)±，重復(fù)定位精度±，達(dá)到國際先進(jìn)水平。該系統(tǒng)具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，能夠根據(jù)材料特性、模具類型自動優(yōu)化沖壓參數(shù)，在處理高強(qiáng)度鋼、鋁合金等不同材料時，均能保證產(chǎn)品尺寸一致性；同時，伺服系統(tǒng)與設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的協(xié)同優(yōu)化，有效降低了沖壓過程中的振動與噪音，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。在精密電子零件加工場景中，搭載該伺服控制系統(tǒng)的沖壓設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異形件的高精度沖裁，邊緣光滑無毛刺，完全滿足電子行業(yè)對零部件精度的嚴(yán)苛要求。名鏘智能的伺服控制技術(shù)突破，為沖壓設(shè)備的高精度升級提供了中心動力。 液壓油污染度監(jiān)測自動報警，提醒更換濾芯保持系統(tǒng)清潔。東莞五金沖壓設(shè)備廠家

精密磨削模具刃口鋒利度 Ra0.02μm，減少沖壓毛刺產(chǎn)生。東莞伺服沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了微米級零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計，機(jī)身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達(dá) ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計，配合高精度視覺定位，實(shí)現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達(dá) ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺檢測系統(tǒng)，像素精度達(dá) 0.1μm，可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。東莞伺服沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)