踐行綠色生產(chǎn)理念，常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。公司引進節(jié)能型壓鑄機，比傳統(tǒng)設(shè)備省電 25%，同時配備廢氣收集與凈化系統(tǒng)，凈化率≥95%，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。在材料利用上，鋁渣回收率達 90% 以上，重熔后重新用于小型鑄件加工，減少資源浪費；表面處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等工藝處理后循環(huán)利用，水資源循環(huán)利用率達 60%。通過綠色生產(chǎn)工藝，公司單位產(chǎn)品能耗降低 15%，每年減少固廢排放 10 噸以上，先后獲得 “常州市綠色工廠”“環(huán)保誠信企業(yè)” 等稱號，為客戶提供環(huán)保合規(guī)的產(chǎn)品，助力客戶實現(xiàn)綠色發(fā)展目標(biāo)。炎能電力壓鑄機加工 6061 鋁件，光伏逆變器殼耐溫 - 40-120℃。安徽鉆攻鋁壓鑄件加工精密打孔

鋁壓鑄件常見的氣孔缺陷，常州炎能電力有限公司有成熟的解決對策。從源頭控制：選用低含氫量的鋁錠，熔煉時加強氮氣除氣，確保鋁液含氫量≤0.15mL/100g；優(yōu)化模具設(shè)計：增加排氣槽數(shù)量與深度（深度 0.05-0.1mm，寬度 5-10mm），確保型腔內(nèi)氣體順利排出；調(diào)整壓鑄參數(shù)：降低鋁液澆注溫度 5-10℃，延長保壓時間 2-3s，增強鋁液的補縮能力。在加工電力電機端蓋鋁壓鑄件時，曾出現(xiàn)局部氣孔問題，炎能電力通過上述措施，將氣孔廢品率從 8% 降至 1% 以下，同時對有輕微氣孔的鑄件，采用環(huán)氧樹脂修補劑進行修復(fù)，確保鑄件力學(xué)性能達標(biāo) 。上海鋁板鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)常州炎能電力鑄件改圓角≥1.5mm，支架抗彎強度達 250MPa，無裂紋。

鋁壓鑄件加工的自動化升級，常州炎能電力有限公司持續(xù)投入提升生產(chǎn)效率。公司引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)壓鑄機、熔煉爐、檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、產(chǎn)量），通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)，減少廢品率；同時采用機器人替代人工完成鑄件取件、清理、搬運等重復(fù)性工作，車間自動化率達 70% 以上。在批量生產(chǎn)電力儀表外殼鋁壓鑄件時，通過自動化系統(tǒng)，將生產(chǎn)周期從原來的 30s / 件縮短至 22s / 件，單日產(chǎn)量提升 25%，同時人工成本降低 40%，實現(xiàn)高效低成本生產(chǎn) 。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件的模具設(shè)計與制作環(huán)節(jié)嚴格把控，確保模具精度與壽命適配批量生產(chǎn)需求。公司采用 H13 熱作模具鋼制作壓鑄模具，經(jīng)真空淬火處理后硬度達 HRC44-48，表面再進行氮化處理（氮化層厚度 5-8μm），***提升模具耐磨性與抗熱疲勞性，模具使用壽命普遍超過 10 萬模次，遠超行業(yè)平均的 8 萬模次水平。在模具設(shè)計階段，技術(shù)團隊運用模流分析軟件（如 MAGMAsoft）模擬鋁液填充過程，提前排查模具型腔設(shè)計缺陷，優(yōu)化澆口位置與排氣槽結(jié)構(gòu) —— 例如在電力傳感器外殼模具設(shè)計中，通過模流分析將排氣槽深度調(diào)整為 0.08mm，寬度 3mm，有效解決鑄件氣泡問題，使鑄件合格率從初始的 85% 提升至 99.2%。同時，模具配備精細定位導(dǎo)柱與導(dǎo)套，配合冷卻水路（間距 100-150mm），確保每模鑄件尺寸一致性，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙控制在 0.01-0.02mm，避免模具磨損導(dǎo)致的鑄件尺寸偏差。炎能電力 800 噸壓鑄機產(chǎn)電力連接器，每分鐘 15 件，模具壽命超 10 萬模次。

壓鑄成型是**環(huán)節(jié)，參數(shù)控制至關(guān)重要。常州炎能電力有限公司配備了一系列先進的全自動冷室壓鑄機，其鎖模力從200噸到2000噸不等，可滿足不同大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的產(chǎn)品生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，工藝工程師會精確設(shè)定并監(jiān)控壓射速度、壓射壓力、澆注溫度、模具溫度等關(guān)鍵參數(shù)。特別是采用實時閉環(huán)控制的壓射系統(tǒng)，能精確控制慢壓射、快壓射切換點以及增壓壓力，確保鋁液以比較好流態(tài)平穩(wěn)填充型腔，并在高壓下結(jié)晶，從而獲得組織致密、輪廓清晰的高完整性鑄件。常州炎能電力提供定制服務(wù)，從設(shè)計到生產(chǎn)，滿足客戶特殊鋁件需求。上海鋁板鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)

常州炎能電力壓鑄機定期校準(zhǔn)壓力傳感器，壓射力誤差≤±3%。安徽鉆攻鋁壓鑄件加工精密打孔

壓鑄參數(shù)調(diào)控是鋁壓鑄件成型的關(guān)鍵，常州炎能電力有限公司通過精細化操作實現(xiàn)高效生產(chǎn)。公司采用 1600 噸伺服壓鑄機，配備閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實時調(diào)節(jié)壓射速度、壓射力與保壓時間：針對薄壁鑄件（厚度 1.5-3mm，如電力儀表外殼），壓射速度設(shè)定為 3-5m/s，確保鋁液快速填充型腔；針對厚壁鑄件（厚度 5-10mm，如設(shè)備底座），壓射速度降至 1-2m/s，同時延長保壓時間至 5-8s，避免縮孔缺陷。模具溫度通過模溫機**控制，鋁合金壓鑄模溫通常穩(wěn)定在 180-220℃，防止鋁液快速冷卻導(dǎo)致的冷隔問題。在某電力變頻器外殼壓鑄項目中，炎能電力將模具溫度控制在 200±5℃，鋁液澆注溫度設(shè)定為 660℃，**終鑄件表面粗糙度達 Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，滿足變頻器外殼與內(nèi)部元件的**裝配需求，批量生產(chǎn)合格率穩(wěn)定在 99% 以上 。安徽鉆攻鋁壓鑄件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！